水泥窯余熱發(fā)電概述
隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，發(fā)達國家水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平發(fā)展很快，低溫余熱在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國由于節(jié)能技術(shù)、裝備水平的限制和節(jié)能意識影響，在窯爐工業(yè)企業(yè)中仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費現(xiàn)象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃左右廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35％，低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應用，可將排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35％的廢氣余熱進行回收，使水泥企業(yè)能源利用率提高到95％以上。項目的經(jīng)濟效益十分可觀。
發(fā)電模擬圖我國是世界水泥生產(chǎn)和消費的大國，近年來新型干法水泥生產(chǎn)發(fā)展迅速，技術(shù)、設備、管理等方面日漸成熟。目前國內(nèi)已建成運行了大量2000t/d以上熟料生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)線與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產(chǎn)對電能的消耗和依賴依然強勁，因此，新型干法水泥總量的增長對水泥工業(yè)用電總量的增長起到了推動作用，一定程度上加劇了電能的供應緊張局面。而目前國內(nèi)運行的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)來節(jié)能降耗的企業(yè)極少，再者，國內(nèi)由于經(jīng)濟潛力增長加劇了電力短缺的矛盾，刺激了煤電項目的增長，一方面煤電的發(fā)展會加速煤炭這種有限資源的開采、消耗，另一方面煤電生產(chǎn)產(chǎn)生大量的CO2等溫室氣體，加劇了對大氣的環(huán)境污染。因此在水泥業(yè)發(fā)展余熱發(fā)電項目是行業(yè)及國家經(jīng)濟發(fā)展的必然。此外，為了提高企業(yè)的市場競爭力，擴大產(chǎn)品的盈利空間，國內(nèi)的許多水泥生產(chǎn)企業(yè)在建設熟料生產(chǎn)線的同時，也紛紛規(guī)劃實施余熱發(fā)電項目。
隨著世界經(jīng)濟快速發(fā)展、新型節(jié)能技術(shù)的推廣應用，充分利用有限的資源和發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項目已經(jīng)成為水泥業(yè)發(fā)展的一種趨勢，也完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
截至2009年，全國新型干法熟料生產(chǎn)線為934條,熟料產(chǎn)能7.6億噸, 預計到2010年全國新型干法熟料生產(chǎn)線為1080條左右，熟料生產(chǎn)能力為8.6億噸左右。雖然在水泥行業(yè)余熱發(fā)電推廣和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全國還有50%的全國新型干法熟料生產(chǎn)線可以配置余熱發(fā)電裝置,如果以上新型干法熟料線全部配套余熱發(fā)電，每年可實現(xiàn)節(jié)電270億度，相當于節(jié)約煤炭消耗1000萬噸（標煤），可減排CO2約24400萬噸。
根據(jù)國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策和“八部委”文件要求，截止2010 年國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設純低溫余熱電站的比例將達到40％，即到2010 年底以前還將有約400多座純低溫余熱電站建成并投入運行。
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