重慶市水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用
重慶市目前的水泥生產(chǎn)工藝較為落后,規(guī)模小、能耗高、污染嚴(yán)重,產(chǎn)品成本偏高,經(jīng)濟(jì)效益不好。隨著近年來新型干法水泥技術(shù)的推廣,水泥生產(chǎn)工藝得到了較大的提升,但是廢氣余熱未得到較好利用,如何挖掘節(jié)能潛力、降低能耗和產(chǎn)品成本、取得較好的經(jīng)濟(jì)效益,已成為各大中型水泥企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電技術(shù)主要有2種,一種是帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù),另一種是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。
發(fā)電補(bǔ)燃鍋爐主要選用循環(huán)流化床燃煤鍋爐。利用水泥生產(chǎn)的余熱廢氣加熱余熱鍋爐中的給水,既可作為發(fā)電補(bǔ)燃鍋爐的省煤器,也可作為汽輪機(jī)組的高壓加熱器,實現(xiàn)熱力系統(tǒng)余熱利用。應(yīng)用該技術(shù)企業(yè)可以獲得較多的發(fā)電效益,但需投資建設(shè)燃煤發(fā)電機(jī)組的輸煤除渣、脫硫除塵、化學(xué)水處理、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等全套主輔機(jī)設(shè)備,且燃煤鍋爐存在排放煙塵和SO2 污染問題[1～3 ] 。
余熱鍋爐完全利用水泥生產(chǎn)中的余熱廢氣來產(chǎn)生低壓過熱蒸汽,供汽輪機(jī)組發(fā)電[4 ] 。使用該技術(shù)不消耗燃料,無燃煤、送引風(fēng)、脫硫除塵等輔機(jī)設(shè)施,化學(xué)水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,而且余熱電站無新的污染源。
2 種余熱發(fā)電技術(shù)的相關(guān)指標(biāo)如表1[5 ] 所示。
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比較各項指標(biāo)可見,帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電方案總投資大,建設(shè)周期和投資回收期長,存在新增原煤消耗和煙氣對大氣環(huán)境的污染,節(jié)能效果相對較差,而純低溫余熱發(fā)電則具有明顯優(yōu)勢。
到2008 年底,重慶市純低溫余熱發(fā)電的新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥的總能力達(dá)39 400 t/ d ,純低溫余熱發(fā)電可裝機(jī)近51. 6 MW。此外,重慶市2008～2010年還將在合川、江津、銅梁等地及萬、涪、黔地區(qū)擬建14條新型干法水泥生產(chǎn)線,生產(chǎn)規(guī)模均在2 000 t / d以上,水泥生產(chǎn)能力增加42 700 t/ d ,可配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)14 套,裝機(jī)容量近52. 8 MW。
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