水泥窯中空余熱發(fā)電窯類型
中空余熱發(fā)電窯的技術(shù)及設(shè)備共有三代,這三代余熱發(fā)電的發(fā)展情況分別介紹如下。
(1)第一代技術(shù)——日本于上世紀(jì)三十年代在中國(guó)的華北、東北地區(qū)及上世紀(jì)七、八十年代我國(guó)自行建設(shè)的中空余熱發(fā)電窯余熱發(fā)電系統(tǒng),如圖1所示。
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在這一代技術(shù)中,水泥窯產(chǎn)量均小于500 T/D,單臺(tái)水泥窯余熱發(fā)電能力均小于3 000 KW,發(fā)電主蒸汽參數(shù):壓力≤2. 45 MPa,溫度≤400 ℃,每噸水泥熟料余熱發(fā)電量為90～130 KW /H,余熱鍋爐進(jìn)口廢氣溫度500～900 ℃,汽輪機(jī)為單進(jìn)汽式汽輪機(jī)。至上世紀(jì)末國(guó)內(nèi)仍有近六十條這樣的余熱發(fā)電窯在運(yùn)行。
(2)第二代技術(shù)——國(guó)內(nèi)開發(fā)、研制的中空余熱發(fā)電窯余熱發(fā)電系統(tǒng),如圖2所示。
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在這一技術(shù)中,水泥窯產(chǎn)量提高至700 T/D,單臺(tái)水泥窯余熱發(fā)電能力提高至4 000 ～6 000KW,發(fā)電主蒸汽參數(shù): 壓力3. 82 MPa,溫度450℃,每噸水泥熟料余熱發(fā)電量為150 ～170 KW /H,余熱鍋爐進(jìn)口廢氣溫度500～900℃,汽輪機(jī)為單進(jìn)汽式汽輪機(jī)。到上世紀(jì)末,國(guó)內(nèi)共建設(shè)了約二十條這樣的生產(chǎn)線,采用這一技術(shù)的余熱發(fā)電窯其水泥的生產(chǎn)可不再外購電而全部由余熱發(fā)電系統(tǒng)供電。
(3)第三代技術(shù)——中國(guó)結(jié)合預(yù)分解窯余熱發(fā)電技術(shù)及設(shè)備而開發(fā)、研制的中空余熱發(fā)電窯余熱發(fā)電系統(tǒng),如圖3所示。
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在這一技術(shù)中,水泥窯產(chǎn)量仍在700 T/D,單臺(tái)水泥窯余熱發(fā)電能力提高至4 500～7 500 KW,發(fā)電為二個(gè)蒸汽參數(shù):其一為主蒸汽,壓力3. 82MPa,溫度450 ℃;其二為輔助蒸汽,壓力0. 2 ～0. 5MPa,溫度為飽和溫度至50 ℃過熱度,每噸水泥熟料余熱發(fā)電量為180～220 KW /H,余熱鍋爐為兩臺(tái)鍋爐:其一為進(jìn)口廢氣溫度500～900 ℃的立式鍋爐;其二為進(jìn)口廢氣溫度本180～300 ℃立式或臥式鍋爐,汽輪機(jī)為兩個(gè)或三個(gè)壓力等級(jí)的進(jìn)汽口。上世紀(jì)九十年代中國(guó)國(guó)內(nèi)采用這一技術(shù)已經(jīng)建設(shè)了二條生產(chǎn)線,綜合能耗與同規(guī)模的預(yù)分解窯相同。
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