A/O生物流化床-混凝工藝處理酵母廢水
酵母廢水是指利用制糖過程中產(chǎn)生的廢糖蜜經(jīng)酵母菌發(fā)酵生產(chǎn)商品酵母工藝中產(chǎn)生的高濃度有機廢水。其COD約為30000～70000mg/L.最高可達110000mg/L。pH為4.0-7.5，另外廢水中的懸浮物較高。含有質(zhì)量分數(shù)約0.5%的干物質(zhì)，主要成分為酵母蛋白、纖維素、膠體物質(zhì)，以及未被充分利用的廢糖蜜中的營養(yǎng)物質(zhì)如殘?zhí)堑取＝湍笍U水呈棕黑色。色度達6400倍左右。由于酵母廢水高有機物濃度、高色度的特點以及含有能在生物處理過程產(chǎn)生毒性物質(zhì)硫化氫的高濃度硫酸鹽，在國內(nèi)外均屬于難處理的高濃度有毒難降解有機廢水。此種廢水的處理也一直困擾著酵母行業(yè)。在國內(nèi)，高以煊等位研究了用膜分離技術處理酵母廢水的可行性，該工藝能夠回收酵母蛋白等有用成分，COD去除率>90%，但經(jīng)處理后的廢水還不能完全達到排放標準。
廣東省自然科學基金重點項目采用SR反應器-空氣吹脫-UASB-SBR-混凝-過濾吸附工藝進行酵母廢水處理中試。在進水COD為10000mg/L左右時。出水COD<300mg/L，此工藝流程較長，不僅增加運行費用，操作運行也較為復雜。盧平等采用投菌酸化水解一生物接觸氧化加混凝法處理酵母廢水，在進水COD為5000mgCL左右時。出水COD可控制在200mg/L以下。張克強等對酵母廢水的厭氧處理過程開展了初步研究。國外主要有南非、土耳其、巴西等一些國家開展了這方面的研究，重點在厭氧過程，但都沒有實質(zhì)性的進展.存在處理費用高、出水不達標等問題。針對國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，筆者結合自主開發(fā)的高效生物流化床技術，嘗試采用厭氧一好氧生物流化床結合混凝工藝處理酵母廢水的試驗研究。
1 試驗部分
1.1酵母廢水水質(zhì)
所用酵母廢水為廣東省某酵母生產(chǎn)廠生產(chǎn)車間的綜合排放廢水，由發(fā)酵罐廢水、洗滌過濾廢水以及地面沖洗水等混合形成，酵母廢水的水質(zhì)見表l。
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1.2工藝流程
本試驗采用厭氧-好氧-混凝的處理工藝。由于酵母廢水懸浮物較高，pH較低，在進入生化處理系統(tǒng)前需要對原廢水進行適當?shù)念A處理.試驗采用投加熟石灰調(diào)節(jié)pH，將酵母廢水的pH調(diào)到7.0～7.5，使進入?yún)捬醴磻鞯膹U水適合厭氧微生物的生長環(huán)境，經(jīng)沉淀分離后的廢水用計量泵輸送至厭氧流化床，厭氧出水直接進入好氧流化床，好氧出水再進行混凝試驗。生物處理系統(tǒng)由配水槽、微型計量泵、厭氧生物流化床、三重環(huán)流好氧三相生物流化床、空壓機和氣體流量計等設備組成，混凝試驗采用穩(wěn)定運行好氧出水的燒杯試驗。酵母廢水生物流化床處理工藝流程見圖1。
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2 結果與討論
3 結論
(1)采用厭氧-好氧生物流化床結合混凝工藝處理酵母廢水，當進水COD質(zhì)量濃度為8000mg/L左右，厭氧和好氧水力停留時間分別為24h和6.5h；炷齽┚酆狭蛩徼F質(zhì)量濃度為3g/L時，混凝出水COD質(zhì)量濃度<300mg/L。達到污水綜合排放標準GB8978--1996中味精制糖行業(yè)二級排放標準的要
求。
(2)酵母廢水的色度在處理過程中隨厭氧-好氧-混凝不同的處理階段呈現(xiàn)先下降后上升再下降的波動起伏過程.當進水色度在3200倍左右時，厭氧出水色度為480～600倍，厭氧處理過程色度的去除率在81%以上：好氧出水色度上升為640～800倍；而混凝對色度的去除率在76%以上，經(jīng)混凝沉淀后的廢水色度<180倍。
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