電廠的脫硫、固硫技術(shù)
火力發(fā)電廠的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點(diǎn)。而煤炭依然是我國(guó)的主要能源在商品煤中約有85%直接作為動(dòng)力燃料使用。到2000年，燃煤電廠的煤炭消耗已達(dá)到5億噸/年以上, 是燃煤的最大用戶，占當(dāng)年煤炭產(chǎn)量的40%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)發(fā)電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計(jì)算，僅燃煤電廠2000年排放的so2就達(dá)842.4萬(wàn)噸/年，約占全國(guó)so2排放總量的43.6%，預(yù)計(jì)到2010年將占60%以上。因此，即使so2排放收費(fèi)按200元/噸計(jì)，全國(guó)電力系統(tǒng)因燃煤排放的so2罰款收費(fèi)就達(dá)16.646億元/年。
如1998年上海電管局僅so2排放一項(xiàng)就上繳罰款4600萬(wàn)元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬(wàn)元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的身心健康，給國(guó)家和社會(huì)帶來(lái)巨大損失，而且加大了企業(yè)成本，尤其是自2000年7月開(kāi)始執(zhí)行新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及so2排放收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)提高以來(lái)，國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)力度日益加大，廣大企業(yè)對(duì)so2排放技術(shù)及產(chǎn)品的要求日益迫切。我部開(kāi)發(fā)的中小鍋爐的so2排放控制技術(shù)和產(chǎn)品能適應(yīng)目前電廠so2減排達(dá)標(biāo)的要求。
燃煤電廠的脫、固硫技術(shù)歸納起來(lái)有三種，即燃前脫硫——選煤，燃中固硫——加入固硫劑、工業(yè)型煤等以及燃后脫硫——煙氣脫硫等，其中選煤僅僅能脫除40%~60%的無(wú)機(jī)硫；燃后脫硫雖然脫硫效果好，脫硫率可達(dá)80%以上，但由于投資大，運(yùn)行成本高以及脫硫后廢石膏的出路問(wèn)題，致使國(guó)內(nèi)企業(yè)很少采用。國(guó)外普遍采用燃后脫硫技術(shù)。而燃中脫硫，即加入固硫劑——該法雖然固硫率只有50%左右，但只要在電廠的配煤系統(tǒng)中增加一個(gè)固硫劑添加系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)，方便易行，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，效果明顯，是一項(xiàng)比較適合中國(guó)現(xiàn)階段國(guó)情的實(shí)用技術(shù)。因此，燃煤電廠采用固硫劑固硫，結(jié)合我國(guó)煤炭特征和電廠實(shí)際，選用合適的高效固硫劑，特別是對(duì)于“兩控區(qū)”內(nèi)so2排放總量減排及實(shí)現(xiàn)中低硫煤地區(qū)鍋爐的達(dá)標(biāo)排放，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
電廠用固硫劑，與協(xié)作單位或者生產(chǎn)，已形成了年產(chǎn)一萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。已經(jīng)在不同規(guī)模的電廠和35 t/h鏈條爐及75 t/h、225 t/h煤粉鍋爐上成功使用， 實(shí)測(cè)固硫效率50%以上，發(fā)電成本增加每度電不足0.005元。固硫效率、性能價(jià)格比為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。
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