工程說明

一、項目介紹

山西億龍水泥股份有限公司位于山西省呂梁市離石區(qū)，新上一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，項目占地150畝，總投資約3億元。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，決定采用ESSE余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，采用EPC方式，建設(shè)9MW余熱發(fā)電工程。

ESSE設(shè)計方案是在該5000t/d干法熟料生產(chǎn)線的窯頭及窯尾設(shè)置了二臺余熱鍋爐，配置一臺9MW的凝汽式汽輪機、發(fā)電機組進行發(fā)電，同時新設(shè)一套獨立熱管型余熱回收供暖裝置。

工藝流程

窯頭及窯尾中低溫?zé)煔饨?jīng)分別設(shè)置的二臺熱管型余熱發(fā)電鍋爐，生成中低壓蒸汽，中低壓主蒸汽經(jīng)混合后通過管道進入補汽凝汽式汽輪機，低壓蒸汽經(jīng)補汽管道補入汽輪機；汽輪機尾部乏汽進入凝汽器，凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵和管道進入真空除氧器，在除氧器內(nèi)經(jīng)除氧后的水通過鍋爐給水泵進入鍋爐；經(jīng)熱管型余熱發(fā)電鍋爐利用后排放的150℃左右的低溫?zé)煔膺M入熱管型供暖裝置，產(chǎn)生80℃左右的熱水后送入供暖系統(tǒng)，同時80℃左右的煙氣經(jīng)煙囪直接排出。

主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

二、ESSE余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝特點

（一）采用新型熱管型余熱發(fā)電鍋爐

ESSE熱管型余熱發(fā)電鍋爐，主要包括熱管元件、鍋筒、汽包、過熱器、蒸發(fā)器、及汽水管道，其核心部件采用了極速導(dǎo)熱熱管，在工藝上采用了三段式結(jié)構(gòu)和二段式材質(zhì)的選擇性設(shè)計。

主要應(yīng)用于冶金、石化、玻璃、水泥、輕工、建材等行業(yè)的各種工業(yè)爐窯尾氣余熱回收發(fā)電。

1、其核心部件采用極速導(dǎo)熱熱管，獨立排列，易拆卸，容易更換，檢修和安裝方便；熱管元件徹底隔離了熱源和冷源，不會產(chǎn)生冷熱流體摻混。

2、采用了三段式結(jié)構(gòu)和二段式材質(zhì)設(shè)計，提高了余熱利用效率，可避免煙氣側(cè)流產(chǎn)生的磨損損壞問題。

3、其結(jié)構(gòu)可隨余熱工況和場地，進行選擇性設(shè)計，實現(xiàn)經(jīng)濟布置。

4、體積只有普通余熱鍋爐的40%-60%，占地小，重量輕，安裝簡便。

相對于普通余熱發(fā)電鍋爐，余熱利用效率提高了10%-20%，杜絕了普通余熱鍋爐因傳熱管積灰或磨損而引發(fā)的系統(tǒng)癱瘓，結(jié)構(gòu)設(shè)計更靈活，占地面積更小。

（二）系統(tǒng)安全

余熱鍋爐取熱箱體上裝有高防爆門，采用氦氣作為除塵器噴吹用氣、煙道停運前后充氣保護氣和引風(fēng)機軸封氣，隔絕空氣進入整個余熱發(fā)電系統(tǒng)，達到防止氣體爆燃和因一氧化碳及氫氣含量過高而引起的爆炸。

（三）發(fā)電與供暖可同步進行，最終排煙溫度低于80℃，余熱資源利用效率達到80%以上。

（四）該系統(tǒng)90%以上設(shè)備、部件可在國內(nèi)常規(guī)采購，設(shè)備投資較低，具有很好的投資經(jīng)濟性。

工程圖片