氨法脫硫案例分析
1緒論
近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，能源消耗在急劇增加，由燃煤引起的二氧化硫的排放量一直居高不下。2001年全國(guó)二氧化硫排放重量為1947.8萬(wàn)噸，其中工業(yè)排放量為1566.6萬(wàn)噸。目前，中國(guó)工業(yè)鍋爐約50多萬(wàn)臺(tái)，中小型鍋爐（1～35t/h）約占80%。工業(yè)排放的二氧化硫約有1/3是由中小型鍋爐造成的，對(duì)鍋爐煙氣脫硫已成為眾多環(huán)保專(zhuān)家研究的主要議題。但我國(guó)脫硫起步較晚，大規(guī)模電廠(chǎng)脫硫僅處于示范階段。由于經(jīng)濟(jì)原因，不可能在所有的中小鍋爐上匹配國(guó)外先進(jìn)的脫硫設(shè)備。并且，對(duì)于中小型鍋爐煙氣脫硫，國(guó)外也缺乏可以照搬使用的數(shù)據(jù)作為參考。本文主要目的是針對(duì)與35t/h鍋爐匹配的氨法脫硫設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的工業(yè)化試驗(yàn)，分析脫硫設(shè)備與鍋爐之間的相互影響，得出脫硫設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和由其引起的二次污染程度，最后進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析，為即將實(shí)施的排放許可權(quán)交易制度提供參考。
2 基本參數(shù)
2.1鍋爐和脫硫設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
南京躍進(jìn)集團(tuán)公司熱電廠(chǎng)共有三臺(tái)型號(hào)為UG-35/3.82-M7低壓自然循環(huán)固態(tài)排渣爐排爐，主要是電、蒸汽、供熱聯(lián)產(chǎn)，發(fā)電量2400萬(wàn)千瓦時(shí)/年，蒸汽量7萬(wàn)噸/年，供熱量7萬(wàn)兆焦/年，年耗煤量3萬(wàn)噸/年。鍋爐尾部均裝有水膜除塵器，除塵效率95％。與2號(hào)鍋爐匹配的脫硫設(shè)備采用鎮(zhèn)江遠(yuǎn)東環(huán)保機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)生產(chǎn)的TS－35型氨法脫硫設(shè)備，其核心部件是霧化噴頭，設(shè)計(jì)處理煙氣量8.4×104 m3/h。
安裝脫硫設(shè)備后，形成的除塵脫硫工藝流程圖見(jiàn)圖1。鍋爐出口煙氣經(jīng)文丘里噴淋降溫后，在水膜除塵器中除去大部分煙塵，隨后進(jìn)入脫硫設(shè)備。脫硫設(shè)備采用稀釋后的氨水做吸收劑，脫硫原理是噴霧吸收法。霧化的氨水與煙氣中SO2進(jìn)行氣－氣熱交換和瞬時(shí)化學(xué)反應(yīng)。在兩級(jí)旋流板作用下，反應(yīng)后的液滴或已揮發(fā)干的固體顆粒墜落到下部密封水槽內(nèi)。反應(yīng)后的煙氣由引風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙囪排入大氣。水膜除塵器排出的灰水與脫硫設(shè)備排出的廢液混合進(jìn)入灰沉淀池；页恋沓刂械幕宜(jīng)長(zhǎng)時(shí)間沉淀后，再由水泵送至文丘里噴嘴和水膜除塵器。
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5 結(jié)論
（1）對(duì)于中小型鍋爐，氨法脫硫投資小，占地面積也小，操作簡(jiǎn)單，對(duì)鍋爐影響較小，脫硫效率可達(dá)80％，氨法工藝幾乎無(wú)廢水排放，氨再次污染程度小，但有可能會(huì)加劇鍋爐尾部設(shè)備的腐蝕。
（2）由于氨水與SO2反應(yīng)速度要比石灰石（或石灰）與SO2反應(yīng)速度快得多，同時(shí)氨法不 需吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)，因而系統(tǒng)要比石灰右—石膏法小、簡(jiǎn)單，其投資費(fèi)用比石灰石—石膏法低得多。介于吸收劑氨水價(jià)格遠(yuǎn)比石灰石高，對(duì)于大型鍋爐副產(chǎn)品硫酸銨的銷(xiāo)路和價(jià)格是氨法工藝應(yīng)用的先決條件。
（3）目前實(shí)施的排污收費(fèi)制度存在一定的弊病。增加脫硫設(shè)備后的費(fèi)用比企業(yè)治理費(fèi)用以及燃燒低硫煤費(fèi)用高，政府部門(mén)應(yīng)采取多種措施加大對(duì)火電廠(chǎng)二氧化硫排放的控制力度，盡快提出有利于推動(dòng)火電廠(chǎng)脫硫的經(jīng)濟(jì)政策和技術(shù)政策，積極扶持脫硫產(chǎn)業(yè)，加快完善以總量控制為目標(biāo)的排放許可權(quán)交易制度。
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