那些搬遷的化工企業(yè) 現(xiàn)在都怎么樣了？
前幾日，宜昌聚龍環(huán)？萍加邢薰拘聫S正式建成投產(chǎn)，這是沿長江化工產(chǎn)業(yè)專項整治和轉(zhuǎn)型升級行動以來，首家投產(chǎn)的搬遷入園化工企業(yè)。
《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》要求新建危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)必須要進(jìn)入園區(qū)，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)也要有計劃地遷入化工集中區(qū)域和化工園區(qū)。
環(huán)保部也從2011年9月15日起，暫停受理在工業(yè)園區(qū)外新建、改建、擴(kuò)建危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存項目的各類申請。
2017年，國務(wù)院辦公廳《關(guān)于推進(jìn)城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造的指導(dǎo)意見》提出：中小型企業(yè)和存在重大風(fēng)險隱患的大型企業(yè)2018年底前全部啟動搬遷改造，2020年底前完成；其他大型企業(yè)和特大型企業(yè)2020年底前全部啟動搬遷改造，2025年底前完成。
意見出臺后，各省紛紛出臺本省的搬遷改造工作方案，化企搬遷火熱進(jìn)行。
化工企業(yè)搬遷并不是簡單的將之前的裝置從一個地方搬到另一個地方，而是通過搬遷來實現(xiàn)技術(shù)設(shè)備更新和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，使得企業(yè)更智能，產(chǎn)業(yè)鏈更加完善。
我們來看看之前搬遷的企業(yè)現(xiàn)在都怎么樣了。
轉(zhuǎn)型升級，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局
湖北興發(fā)集團(tuán)
湖北興發(fā)集團(tuán)利用搬遷實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，其精細(xì)磷酸鹽產(chǎn)業(yè)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并延伸至電子化學(xué)品領(lǐng)域，填補了國內(nèi)空白。
興發(fā)集團(tuán)對臨江7萬噸草甘膦及甘氨酸的部分裝置實施搬遷，成功開發(fā)了草甘膦原藥、制劑、水劑等系列產(chǎn)品，將草甘膦產(chǎn)能規(guī)模提升到18萬噸/年，穩(wěn)居國內(nèi)第一、世界第二，成本消耗和清潔生產(chǎn)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，成為我國首批通過草甘膦環(huán)保核查的4家企業(yè)之一。
興發(fā)集團(tuán)投資20億元，圍繞高技術(shù)、高效益、低排放、低污染的微電子和有機(jī)硅新材料等項目進(jìn)行布局。
目前，公司生產(chǎn)的電子級磷酸、硫酸打破了發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白；自主開發(fā)和掌握了有機(jī)硅生產(chǎn)核心技術(shù)，工藝控制和成本消耗達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
興發(fā)集團(tuán)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綜合利用，整個過程中，這套生產(chǎn)線的副產(chǎn)品，又成為另一條生產(chǎn)線的主要原料，完全實現(xiàn)互補，大幅降低了成本。
湖北綠色家園材料技術(shù)股份有限公司
湖北綠色家園材料技術(shù)股份有限公司是一家從事精細(xì)化工及環(huán)氧新材料研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易的企業(yè)，要搬遷到仙桃國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園，投資14.5億元。
搬遷完成后將具備年產(chǎn)50萬噸環(huán)氧新材料系列產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，主導(dǎo)產(chǎn)品苯甲醇年產(chǎn)能由4萬噸提升到12萬噸，稀釋劑年產(chǎn)能由1萬噸提升到10萬噸，新建年產(chǎn)18萬噸氯化芐生產(chǎn)裝置作為苯甲醇原材料配套裝置。
項目采用先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，如連續(xù)反應(yīng)、連續(xù)精餾等工藝及遠(yuǎn)程自動化控制系統(tǒng)，改變了過去間歇式生產(chǎn)和手動工藝操作的方式，使產(chǎn)品物耗、能耗水平更低，質(zhì)量更加穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)。
新建項目不僅解決了主要原料氯化芐供給受制于競爭對手的困境，還使稀釋劑及固化劑等原有品種更加豐富，規(guī)模效益更加顯著。相比于原生產(chǎn)基地年產(chǎn)值最高7億元，項目達(dá)產(chǎn)后可實現(xiàn)銷售收入50億元、稅收3億元，出口創(chuàng)匯3億美元。
智能化改造，鞏固安全防線
宜昌聚龍環(huán)保科技有限公司
近日完成搬遷的宜昌聚龍環(huán)？萍加邢薰荆聫S位于枝江姚家港化工園，總投資1.2億元。產(chǎn)能由搬遷前的3萬噸提升至22萬噸，產(chǎn)品應(yīng)用范圍由工業(yè)污水處理拓展至自來水處理，成為湖北省最大的水處理絮凝劑生產(chǎn)企業(yè)。
企業(yè)工藝升級，將12項自主研發(fā)專利用于新設(shè)備，可幫助工業(yè)企業(yè)將污水處理藥劑成本降低70%以上，處理后的污水COD去除率提高80%以上。
工藝流程也實現(xiàn)了全面升級，各種智能化、自動化的控制設(shè)備已全部同步上線，正式投入使用。生產(chǎn)工藝超限狀態(tài)下，設(shè)備不僅會發(fā)出警報聲，還會形成警報記錄，能有效提醒操作人員及時處理問題，減少事故發(fā)生。
青島搬遷的化工企業(yè)
青島搬遷的化工企業(yè)在裝置中全部采用了DCS控制系統(tǒng)、安全生產(chǎn)報警聯(lián)鎖，SIS 安全儀表系統(tǒng)，構(gòu)筑裝置本質(zhì)安全的三道防線。
以海晶化工5萬噸低溫乙烯儲罐為例：液態(tài)乙烯會不斷氣化造成罐內(nèi)壓力升高，乙烯罐自帶的3個壓力變送器就會立刻將這個信息傳送給SIS系統(tǒng)。SIS系統(tǒng)根據(jù)三取二的原則，只要發(fā)現(xiàn)兩個數(shù)值同時超過設(shè)定值，就會發(fā)出指令把氣壓縮成液態(tài)，讓其返回乙烯罐與液態(tài)乙烯匯合，將潛在風(fēng)險與危害化解為零。
從青島搬遷到膠南董家口、平度新河兩個園區(qū)內(nèi)的化工企業(yè)，均對裝置的各個節(jié)點設(shè)置了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)裝置工藝數(shù)據(jù)和生產(chǎn)調(diào)度情況實現(xiàn)了直觀顯示。
兩個園區(qū)設(shè)置了600余臺可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)和有毒有害系統(tǒng)檢測報警，分布在相關(guān)廠房及重要裝置區(qū)。如果可燃?xì)怏w濃度超出爆炸低限，或有毒氣體超過其極限值，報警系統(tǒng)就會發(fā)出報警，提醒企業(yè)發(fā)現(xiàn)和處理裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備和管道的泄漏問題，防止火災(zāi)及中毒事故的發(fā)生。
變廢為寶，提升環(huán)保水平
荊州江漢精細(xì)化工有限公司
在進(jìn)入園區(qū)前，江漢精細(xì)化工還是一個技術(shù)產(chǎn)能落后、環(huán)保不達(dá)標(biāo)、瀕臨倒閉的小鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。
2005年，企業(yè)進(jìn)園區(qū)后，主動關(guān)門停產(chǎn)重新規(guī)劃，三次環(huán)評，四次技術(shù)革新，狠心甩掉落后工藝，不斷創(chuàng)新變廢為寶。
現(xiàn)在，江漢精細(xì)化工日處理污水能力達(dá)3700多噸，年產(chǎn)3萬噸的硅烷偶聯(lián)劑通過環(huán)境影響評價，成為名副其實的環(huán)保型工業(yè)企業(yè)。
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