安慶石化廢劑密閉回收環(huán)保無污染
7月21日，安慶石化煉油一部裂解裝置煙氣電除塵環(huán)保單元現(xiàn)場，近13噸廢催化劑從煙氣電除塵末端設(shè)備儲灰罐中卸出打包，實現(xiàn)廢劑密閉回收，并由資質(zhì)廠家人員運出無害處理。
為貫徹落實新《環(huán)境保護法》，該部上下樹立“保護環(huán)境，責任在我”意識、充分發(fā)揮煙氣電除塵環(huán)保功能，跟蹤優(yōu)化煙氣電除塵效率、做好廢劑無塵打包，確保再生煙氣中廢劑密閉回收，保護周邊環(huán)境無污染。
該部裂解裝置再生器注入的主風量每分鐘高達近1200標準立方米，由于再生器內(nèi)線速高，催化劑顆粒小，煙氣經(jīng)過再生器上部旋風分離器排出時，仍不可避免攜帶催化劑粉塵，該廢劑是環(huán)境污染源之一。
為執(zhí)行大氣污染物排放新國標，集團公司和安慶石化大力實施“碧水藍天”環(huán)保規(guī)劃，裂解裝置煙氣電除塵環(huán)保項目建成落戶并投用后，每小時能處理煙氣近66300標準立方米，粉塵脫除率達到90%以上，每年催化劑粉塵脫除能力近473噸，確保排放煙氣中的粉塵含量低于50毫克/標準立方米新國標。
為確保煙氣電除塵效率，該部通過在線分析、采樣分析，跟蹤監(jiān)控煙氣粉塵含量，在確保安穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，積極優(yōu)化再生器各部位主風分配量、再生器料位等工藝參數(shù)，源頭上盡量減少煙氣中廢劑帶出量，減輕下道環(huán)保工序煙氣電除塵負荷。此外，該部職工嚴格按照煙氣電除塵操作規(guī)程，積極優(yōu)化煙氣進出電除塵器的壓差，提高煙氣電除塵效率，并跟蹤排查煙氣電除塵電場異常、除灰電磁閥泄漏和不動作等隱患，確保煙氣電除塵正常運行。
裂解裝置煙氣電除塵環(huán)保工藝通過輸灰系統(tǒng)，將廢催化劑粉塵全部集中到儲灰罐。該部職工精心監(jiān)控DCS操作畫面上儲灰罐廢劑料位，在儲灰罐料位偏高時，及時配合資質(zhì)廠家人員，用罐底半自動包裝機，給廢催化劑無塵打包，實現(xiàn)密閉回收。
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