鋼鐵行業(yè)脫硝技術(shù)進(jìn)展
低氮燃燒技術(shù)
在爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的研究方面，通過(guò)不斷地技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)水平逐漸提升，使鍋爐爐膛出口NOx排放濃度逐漸降低，與SCR等煙氣脫硝裝置結(jié)合，可在達(dá)標(biāo)排放的前提下，盡量降低機(jī)組環(huán)保運(yùn)行成本。超低氮燃燒技術(shù)項(xiàng)目已在寧海電廠取得成功，熱調(diào)試階段中，在300~600MW的各負(fù)荷段，NOx的排放濃度都在100mg/Nm3以下，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，雙尺度低氮燃燒技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從煙煤、褐煤到貧煤等多煤種低氮工程的技術(shù)突破，使應(yīng)用范圍擴(kuò)展到了目前國(guó)內(nèi)的大部分燃用煤種。雙尺度低氮燃燒技術(shù)具有較高的技術(shù)水平，被列為國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)。
廢棄脫硝催化劑再生與回收技術(shù)
針對(duì)脫硝催化劑大量使用的狀況和催化劑壽命的預(yù)期，我國(guó)將面臨廢棄脫硝催化劑的合理處置問(wèn)題，為此國(guó)家出臺(tái)政策鼓勵(lì)廢棄脫硝催化劑再生及回收技術(shù)研發(fā)的項(xiàng)目。目前，國(guó)電集團(tuán)已完成了脫硝催化劑再生關(guān)鍵技術(shù)研究，形成了一套可靠、穩(wěn)定的廢棄脫硝催化劑中毒程度和失活原因的不同，對(duì)廢棄脫硝催化劑實(shí)施了不同的再生處理手段，再生后催化劑的脫硝活性為新催化劑的90%以上；磨損強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度分別為新催化劑的87.95%和88.90%；SO2氧化率等性能指標(biāo)與新催化劑接近。
面對(duì)每年即將產(chǎn)生10萬(wàn)~20萬(wàn)m3的廢棄脫硝催化劑，如何妥善處理是行業(yè)內(nèi)外共同面臨的嚴(yán)峻問(wèn)題。一些企業(yè)紛紛推出了自己的廢脫硝催化劑再生技術(shù)并已經(jīng)取得了應(yīng)用業(yè)績(jī)。這些工藝基本大同小異。
廢棄脫硝催化劑回收技術(shù)也有了一定的進(jìn)展，國(guó)內(nèi)部分環(huán)保骨干企業(yè)已經(jīng)形成了濕法回收催化劑中重金屬元素的工藝路線，針對(duì)不具有可再生價(jià)值的廢棄脫硝催化劑，研究了從其中提取釩、鎢、鈦氧化物的資源化利用技術(shù)，形成了一條成熟的脫硝催化劑回收工藝路線，按照回收工藝可以回收廢棄催化劑中90%的鎢，產(chǎn)物以鎢酸鈣形式計(jì)算純度在90%以上，其中三氧化鎢含量在76%以上；兩次提取后釩的分離率可以達(dá)到75%，提取液可以多次重復(fù)使用；鈦以鈦酸鈉形式收集，回收率可達(dá)95%。
廢棄脫硝催化劑再生與回收技術(shù)是具有創(chuàng)新性和巨大的市場(chǎng)應(yīng)用前景的技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)目前也成為各催化劑生產(chǎn)廠的研究熱點(diǎn)。
——摘自2013中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告《脫硫脫硝行業(yè)2013年發(fā)展綜述》
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