大型高爐煤氣干法除塵技術(shù)
中小高爐上干法布袋除塵器的成功使用，為大型高爐上采用干法布袋除塵器奠定了基礎(chǔ)。同時，大型高爐設(shè)備完善，爐料條件比較好且穩(wěn)定，冶煉操作過程平穩(wěn)，煤氣溫度、壓力、含濕量等波動較小，煤氣含灰量也比小型高爐低，理論上比中小高爐更具備采用干法布袋除塵的條件。
但是，由于大型高爐煤氣發(fā)生量多，勢必要成倍增加箱體數(shù)量，而每個箱體上均有閥門、補(bǔ)償器、一次儀表等，這使得整個干法除塵器的故障點大量增多，同時占地面積也大大增加。為解決大高爐干法除塵器箱體數(shù)量多、可靠性低的缺點，瑞帆企業(yè)在干法除塵工藝、設(shè)備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究。通過大量的論證，瑞帆企業(yè)對小型高爐干法除塵進(jìn)行了大量的技術(shù)改進(jìn)，并通過包鋼6座高爐、寶鋼 2500m3、唐鋼3200m3高爐干法除塵應(yīng)用實踐證明，在大高爐上采用干法除塵完全是可行的。
在大型高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)中有這樣幾個關(guān)鍵技術(shù)：一是荒煤氣高低溫對策，采用高爐爐頂噴霧打水和荒煤氣放散系統(tǒng)相結(jié)合的工藝方式。二是采用大直徑箱體，減少占地面積，降低配套閥門、儀表電器等設(shè)備的一次投資及維護(hù)成本，以便維護(hù)。三是雙向電磁脈沖噴吹技術(shù)。四是采用壓力可調(diào)式正壓氣力輸送裝置，具有投資小、運(yùn)行費用低、故障少、密封性好、輸灰過程無二次污染等優(yōu)點。五是除塵內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在氣流分布和安全方面做了大量工作。六是濾料選擇合理，選用了耐高溫、抗折性、抗拉性較好的P84復(fù)合針刺氈濾料。七是在選用的閥門內(nèi)噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強(qiáng)度的材料。八是補(bǔ)償器的不銹鋼材質(zhì)選用耐氯、硫、耐酸腐蝕強(qiáng)的材質(zhì)。九是系統(tǒng)采用了PLC或DCS自動控制，工藝控制更加可靠。
大型高爐煤氣干法除塵推廣任重而道遠(yuǎn)
高爐煤氣干法布袋具有除塵基本不用水、無污染、能耗小、運(yùn)行費低等優(yōu)點，能產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益，位于國家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前首要推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）之首，是一項有效的重大綜合節(jié)能環(huán)保技術(shù)，它在全國高爐上的推廣應(yīng)用，對我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和提高競爭力具有重要意義。
但是，在推動大型高爐煤氣干式除塵的具體實施過程中，必須以科學(xué)態(tài)度認(rèn)真對待。不同鋼鐵廠原料不同，冶煉強(qiáng)度不同；各地氣侯條件不同，產(chǎn)生的高爐煤氣含灰含塵性質(zhì)不同，對干式除塵工藝要求也不盡相同，不能生搬硬套，工藝設(shè)計人員必須按不同條件認(rèn)真區(qū)別對待，針對性設(shè)計才能使工藝逐步完善。目前高爐煤氣干式除塵技術(shù)尚存在一些薄弱環(huán)節(jié)，有待各方面技術(shù)人員去研究、逐步完善。
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