鄰氨基苯甲醚產(chǎn)業(yè)甩掉污染帽
隨著采用氫化還原法治污新工藝的萬噸級鄰氨基苯甲醚裝置在遼寧世星藥化有限公司建成投產(chǎn)，多年來的高濃度廢水污染痼疾終于得到根治。記者昨天從世星藥化公司了解到，該裝置采用氫化還原法治污新技術(shù)替代以往的硫化堿還原法，使生產(chǎn)中的廢棄物全部實現(xiàn)資源化利用，攻克了鄰氨基苯甲醚生產(chǎn)污染環(huán)境、資源流失量大、污水難處理的世界性難題。
鄰氨基苯甲醚是染料、醫(yī)藥以及香蘭素的重要原料，目前市場需求不斷擴大，產(chǎn)品很搶手。但由于在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的硝基物和硫化物難以回收，鄰氨基苯甲醚的發(fā)展受到限制，國內(nèi)企業(yè)只能望洋興嘆，很難涉足這一生產(chǎn)領(lǐng)域。
據(jù)遼寧世星藥化有限公司董事長董廣林介紹，鄰氨基苯甲醚的清潔生產(chǎn)是一項世界性難題。國內(nèi)企業(yè)大多采用硫化堿還原法生產(chǎn)鄰氨基苯甲醚，此法操作簡單，但每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品就要排放3.5噸高濃度廢水（含硫化物40％以上）。該廢水COD值較高，其中含有的Na2S遇酸分解產(chǎn)生H2S氣體。這種廢水既不能排入下水道，也無法送污水廠進行生化處理，是化工行業(yè)難治理的污染源之一。大量排放的高濃含硫廢水已經(jīng)成為硫化堿還原法鄰氨基苯甲醚生產(chǎn)工藝的致命弱點，不少企業(yè)因無法解決排污問題被限令停產(chǎn)。
氫化還原法是世星藥化公司技術(shù)中心研發(fā)的一項替代硫化堿還原法的鄰氨基苯甲醚新技術(shù)。這項技術(shù)采用獨特的加料方式和DCS集散控制系統(tǒng)，有效控制了亞硝基苯甲醚和羥氨基苯甲醚中間產(chǎn)物的產(chǎn)生，污水量減少98％，外排廢水中的有害物質(zhì)全部回收，整個過程實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
遼寧世星藥化有限公司是亞洲最大的對氨基苯酚制造商，依靠強大的技術(shù)力量和多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，他們在今年投資建設(shè)了萬噸級氫化還原法鄰氨基苯甲醚裝置，采用的就是氫化還原法新技術(shù)。
該裝置投產(chǎn)后，在實現(xiàn)產(chǎn)品成本降低1000元、每噸少排3.5噸污水的同時，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)國家染料質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，鄰氨基苯甲醚產(chǎn)品各項指標全部達標，純度達到99.53％，高出優(yōu)等品標準0.33個百分點。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
