近日，承鋼又一項(xiàng)提高能源綜合利用、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的大型工程——2臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)余熱利用發(fā)電工程正式啟動(dòng)，現(xiàn)已完成招標(biāo)工作。

目前，在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)工序能耗約占總能耗的10％，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50％熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。承鋼的2臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)以及其配套設(shè)施分別向大氣排放120～400℃左右的“低溫廢氣”，廢氣中含有一定數(shù)量的礦物粉塵。為此，承鋼積極貫徹國(guó)務(wù)院有關(guān)節(jié)能減排的文件精神，投資建設(shè)燒結(jié)機(jī)余熱利用發(fā)電工程，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)自身節(jié)能減排和實(shí)現(xiàn)可循環(huán)生產(chǎn)流程。

承鋼此次余熱利用發(fā)電工程擬給2臺(tái)環(huán)冷機(jī)分別配置1臺(tái)雙壓余熱鍋爐和1臺(tái)凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的熱煙氣通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生的中、低壓蒸汽用于汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。由于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)第3段及以后的排出煙氣溫度回收價(jià)值較低，因此第3段及以后的較低溫度的煙氣另供給燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)保溫或礦料加熱用。環(huán)冷機(jī)煙氣的利用方案擬采用煙氣循環(huán)系統(tǒng)，即把環(huán)冷機(jī)排出的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐排出的約150℃煙氣再由增設(shè)的循環(huán)風(fēng)機(jī)送入環(huán)冷機(jī)冷卻礦料。這樣可以大幅提高余熱鍋爐入口煙氣的溫度，大幅減少煙氣中礦塵直接排放帶來(lái)的環(huán)境污染，同時(shí)熱風(fēng)冷卻燒結(jié)礦可減少高溫礦料的急冷破碎現(xiàn)象，提高燒結(jié)礦料品質(zhì)。

承鋼此次工程的余熱發(fā)電機(jī)組年發(fā)電量1.5180億kWh，若折合成燃煤電廠的標(biāo)準(zhǔn)煤耗，每年可節(jié)約標(biāo)煤5.49萬(wàn)t，每年大約可減排SO2、CO2分別為2634.86t和14.83萬(wàn)t，大大減少了溫室氣體和酸性氣體的排放。另外，該系統(tǒng)不僅沒(méi)有增加大氣污染物的排放，反而將原來(lái)直接向空氣排放的高溫?zé)煔狻⒀h(huán)風(fēng)中的廢氣塵粒礦料加以回收利用，符合《京都議定書(shū)》精神，具有突出的環(huán)保、節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”