甲醛控制成氨基塑料行業(yè)節(jié)能減排頭等大事
氨基行業(yè)包括氨基塑料上世紀(jì)五六十年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)我國(guó)，行業(yè)應(yīng)用較廣。電玉粉和密胺粉均屬于氨基模塑料，電玉粉主要用途是用于制造日用電器、開(kāi)關(guān)、插座、瓶蓋、日用品等，密胺粉主要用途是制造耐熱耐水的高級(jí)餐具及較高級(jí)電壓器制件等。
隨著電玉粉和密胺粉產(chǎn)量不斷提高，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重，特別是游離甲醛排放和原料消耗。游離甲醛顧名思義就是放跑了，向空氣中散發(fā)。
電玉粉用樹(shù)脂三大主原材料為甲醛、尿素和烏洛托品。目前，企業(yè)基本上每生產(chǎn)1噸電玉粉需要甲醛約900公斤、尿素約500公斤、烏洛托品約40公斤。三大原材料合計(jì)1440公斤，做成的樹(shù)脂中含游離甲醛不低于4％，是57.6公斤。以2010年產(chǎn)量預(yù)計(jì)，60萬(wàn)噸電玉粉所得到的游離甲醛約3.45萬(wàn)噸。
密胺粉用樹(shù)脂兩大原料為甲醛和三聚氰胺，目前，企業(yè)基本上每生產(chǎn)1噸密胺粉需要甲醛約640公斤，三聚氰胺約520公斤，兩者合計(jì)1160公斤，做成的樹(shù)脂中含有游離甲醛不低于4％是46.4公斤。以2010年產(chǎn)量預(yù)計(jì)，20萬(wàn)噸密胺粉所得到的游離甲醛是9280噸。
如何留住逃離的甲醛？
新方法可把過(guò)量甲醛轉(zhuǎn)變成樹(shù)脂
電玉粉和密胺粉用樹(shù)脂的原料中都有甲醛，因此，如何在生產(chǎn)樹(shù)脂過(guò)程中減少游離甲醛的產(chǎn)生，成為減少電玉粉和密胺粉游離甲醛排放的關(guān)鍵。
在生產(chǎn)電玉粉用樹(shù)脂過(guò)程中，采用脲醛樹(shù)脂和用三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂的合成方法，首先在pH值8～9的甲醛溶液加入尿素或者加入尿素和三聚氰胺后于 60～90℃下反應(yīng)至反應(yīng)液呈乳白色稠狀液時(shí)，加入與反應(yīng)液pH值基本一致的水?dāng)嚢杈鶆蚧蛘哂?0～90℃下反應(yīng)0.5～1.5小時(shí)；然后用有機(jī)酸調(diào)pH 值5～6，于70～90℃下繼續(xù)反應(yīng)至反應(yīng)液呈乳白色稠狀液時(shí)用碳酸鈉溶液調(diào)反應(yīng)液pH值7～8，加入與反應(yīng)液的pH值基本一致的水，攪拌均勻，將乳白色稠狀樹(shù)脂液送后續(xù)工序加工電玉粉。這個(gè)方法，把過(guò)量的甲醛盡可能多地轉(zhuǎn)變成樹(shù)脂，既減少了對(duì)大氣的污染，又保護(hù)了工人的健康，同時(shí)使電玉粉制品中的殘留甲醛大幅度降低。
在生產(chǎn)密胺粉用樹(shù)脂過(guò)程中，采用一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂合成新方法，包括原料溶解、聚合和終止。其特征在于:所述的終止是用溫度為18～100℃的水進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)乳白狀混濁時(shí)加入三乙醇胺終止劑終止反應(yīng)，若這個(gè)樹(shù)脂用于加工密胺粉，則加入終止劑后再加入溫度80～85℃、pH值8～9的水，攪拌均勻。本方法合成的樹(shù)脂穩(wěn)定性好，在加工密胺粉時(shí)可加大無(wú)機(jī)助劑和填料的添加比例，使樹(shù)脂單耗得以降低，特別是用本樹(shù)脂制備的制品中甲醛殘留量低，耐溫性能和抗沖擊強(qiáng)度得到大幅度提高。
在浙江萬(wàn)安塑料有限公司的相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，采用兩種技術(shù)后，游離甲醛含量都低于0.5％，減排效果明顯。而兩種產(chǎn)品產(chǎn)生的43840噸游離甲醛，由于得到充分利用，因此，可節(jié)約成本約5748萬(wàn)元(每噸甲醛按1500元計(jì)算)。
如何減少生產(chǎn)過(guò)程中的甲醛原料消耗？
添加礦物質(zhì)節(jié)約原料效果明顯
減少了游離甲醛排放的同時(shí)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的甲醛原料的消耗無(wú)疑是氨基塑料行業(yè)走出節(jié)能減排的途徑之一。
通過(guò)相關(guān)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在不影響電玉粉和密胺粉品質(zhì)的情況下，采用添加無(wú)機(jī)礦物質(zhì)(如滑石粉、白云石粉等)是可行的。據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，生產(chǎn)1噸電玉粉產(chǎn)品中可以含無(wú)機(jī)礦物質(zhì)(如滑石粉、白云石粉等)高達(dá)15％～20％；生產(chǎn)1噸密胺粉中可含無(wú)機(jī)礦物質(zhì)(如滑石粉等)高達(dá)15％以上這兩種產(chǎn)品均含15％的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)不影響它們的質(zhì)量要求。而甲醛原料的需求也相應(yīng)減少了15％。
按照電玉粉2010年60萬(wàn)噸計(jì)算，每噸含無(wú)機(jī)礦物質(zhì)150公斤，無(wú)機(jī)礦物質(zhì)為9萬(wàn)噸。9萬(wàn)無(wú)機(jī)礦物質(zhì)代替了9萬(wàn)噸電玉粉，每噸電玉粉按5000元計(jì)算，價(jià)值為4.5個(gè)億；無(wú)機(jī)礦滑石粉每噸按500元，價(jià)值為4500萬(wàn)元。9萬(wàn)噸電玉粉4.5億減去9萬(wàn)噸滑石粉價(jià)值4500萬(wàn)元得到凈利4.05個(gè)億。
按照密胺粉2010年20萬(wàn)噸產(chǎn)量計(jì)算，每噸含無(wú)機(jī)礦滑石粉150公斤，得到無(wú)機(jī)礦滑石粉3萬(wàn)噸。3萬(wàn)噸滑石粉代替了3萬(wàn)噸密胺粉，每噸密胺粉按照 (2010年1月市場(chǎng)價(jià))1.3萬(wàn)元計(jì)得3.9個(gè)億，3萬(wàn)噸滑石粉每噸按照500元計(jì)算得1500萬(wàn)元，3萬(wàn)噸密胺粉價(jià)值是3.9個(gè)億減去3萬(wàn)噸滑石粉價(jià)值1500萬(wàn)元得到凈利3.75個(gè)億。
值得注意的是，要得到9萬(wàn)噸電玉粉必須要用13萬(wàn)噸的原材料，3萬(wàn)噸的密胺粉要用3.5萬(wàn)噸的原材料。以氨基模塑料行業(yè)中的電玉粉、密胺粉2010年全年總量80萬(wàn)噸來(lái)算，2010年將節(jié)約的20.884萬(wàn)噸原料，價(jià)值非？捎^。
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