水泥立窯濕式除塵技術(shù)
濕法除塵機理為: 塵粒與液滴通過碰撞、截留、擴散、凝聚等機理使塵粒從煙氣中分離。煙氣與液滴混合過程中, 在塵粒表面形成水膜, 增加了粉塵粒徑并使其互相粘結(jié), 從而加速粉塵沉降。從慣性和擴散機理的綜合效果來看液滴最佳直徑范圍在 500～1000μm。
水泥立窯濕法除塵按除塵方式主要分為3類: 噴水或噴霧、旋風(fēng)水膜+噴霧、濕收干排或濕收濕排。
1 噴水噴霧除塵
噴水噴霧除塵器工藝流程見圖1。
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水泥立窯窯尾煙氣沿排煙管到達水霧噴淋器內(nèi)部, 噴淋噴霧可采用順噴、逆噴、斜噴等方式, 雖然逆噴有利于提高除塵效率, 但逆噴會對除塵產(chǎn)生較大阻力, 必須加裝風(fēng)機引射系統(tǒng)。所以一般采用順噴；宜蛛x器為重力沉降與布袋過濾, 布袋內(nèi)側(cè)的粉塵落入分離器底部, 再入雙軸攪拌機內(nèi)與水泥生料混合攪拌進入成球機中成球。溢流的清水則返回儲水箱中, 由水泵繼續(xù)輸向噴嘴循環(huán)使用。
2 旋風(fēng)水膜+噴霧除塵
含塵氣體在低壓大流量軸流風(fēng)機的作用下, 由兩個方向切向進入除塵塔, 粉塵遇水增重, 粗顆粒在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下甩向塔壁, 由上面順壁而下的水膜沖下; 較細顆粒在上升過程中受到噴淋霧化水的反復(fù)噴淋后被水滴吸附沉降。 除塵后的污水流入灰水分離器, 污泥進入雙軸攪拌機繼續(xù)使用。 分離后的輕度污水經(jīng)污水泵送至塔頂作為水膜循環(huán)水沖擊塔壁上的粉塵, 噴淋水采用清水。
與噴淋噴霧相比較, 主要增加了水膜沖擊, 省去了污水噴頭, 避免了堵塞; 且噴淋塔采用逆流原理, 水滴在高壓下噴出, 提高了水滴與氣流的相對速度, 從而除塵效率相對較高。但阻力大、 電耗高, 仍存在煙氣帶水問題。該系統(tǒng)工藝流程圖如圖2所示。
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3 濕收干排+濕收濕排
濕收干排技術(shù)利用的是“冷凝核化”理論: 粉塵隨煙氣進入霧化室, 在微細水霧(粒徑<20μm)形成的飽和水蒸氣中隨溫度降低, 煙霧中的水蒸氣、氣態(tài)有機物吸附在粉塵表面, 塵粒彼此凝聚、增大, 在重力作用下被捕集。由于微細霧滴成漂浮狀態(tài), 部分水霧以飽和水蒸汽形式隨凈化煙氣排空, 因此收下的窯灰粉塵濕度增加不明顯, 方便了回收和再利用。
為了提高除塵效率, 有的廠在濕收干排后又增加了濕收濕排。由于前端為濕收干排, 使得出沉降室的粉塵濃度大為降低, 濕收濕排的噴水量因此降低, 污水全部用來成球。
雖然濕法收塵投資少、工藝簡單、運行費用低以及對溫度變化、結(jié)露、易粘附有很強的適應(yīng)性等優(yōu)點, 但普遍存在噴嘴堵塞、倒煙、泥漿難以全部成球、排放濃度多在 200mg/m左右, 難以達標(biāo)等問題。
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