濕式氧化鎂法脫硫技術及運行經濟分析
摘要：大型燃煤電廠煙氣脫硫裝置目前一般采用石灰石石膏法技術，除部分石膏產品利用外，本文介紹氧化鎂法技術的工藝過程、在國內的應用情況，并與石灰石石膏法進行經濟分析。
關鍵詞：氧化鎂 濕法脫硫 運行經濟分析
1 概述
隨著國家對環(huán)保要求的日趨嚴格，大部分電站鍋爐已建設或正在建設煙氣脫硫設施（FGD），部分正在選擇脫硫技術。目前國內已建成的脫硫裝置，大部分采用石灰石石膏法，部分中小型鍋爐采用干法、半干法或其它技術。隨著大批煙氣脫硫裝置的建成投產，且脫硫石膏含有較多的雜質，呈灰黃色，限制了脫硫石膏的應用領域。目前已出現(xiàn)脫硫石膏綜合利用困難，不得不將副產石膏填埋處理。煙氣脫硫設施解決了大氣SO2的污染，但同時帶來了固體污染物。
濕式鎂法脫硫是目前世界上最早采用的脫硫工藝之一，1978年DUCON在美國Eddystone建成并投產了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350MW機組煙氣脫硫裝置，隨后又在美國Cromby建成了1臺 200MW機組的氧化鎂脫硫裝置，裝置建成后近30年來一直安全穩(wěn)定運行，脫硫效率高達96%以上。脫硫裝置副產的亞硫酸鎂供硫酸廠焙燒生產硫酸，經焙燒的氧化鎂返回電廠脫硫裝置。DUCON氧化鎂技術經三十年的商業(yè)運行實踐證明技術成熟可靠、脫硫效率高、副產品可以得到很好的綜合利用。但由于美國本土并沒有氧化鎂資源，所用的氧化鎂從中國進口，電廠使用的氧化鎂價格高達280美元/t，由于氧化鎂價格高，限制了這一工藝在美國的推廣應用。我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160×108t，是世界上儲量最豐富的國家之一。
中國也是硫酸的生產和消耗大國，為降低硫酸生產過程的污染，許多企業(yè)已將硫鐵礦工藝改造為固體硫磺或液體硫磺工藝，國內硫磺產量不能滿足制硫酸需要，大量進口液體硫磺。
氧化鎂脫硫技術將鍋爐煙氣中的二氧化硫回收，生產硫酸，實現(xiàn)循環(huán)經濟，一方面減少了脫硫石膏的填埋產生的污染，另一方面實現(xiàn)了資源和循環(huán)利用，降低了脫硫裝置和硫酸生產企業(yè)的運行成本，符合國內可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
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