冶金廢渣的處理與利用
1、高爐渣：高爐渣的產(chǎn)量隨冶煉技術(shù)及礦石的品位不同而變化。高爐渣屬于硅酸鹽材料。它化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，并具有抗磨、吸水等特點，可供廣泛應(yīng)有，國內(nèi) 對高爐渣的應(yīng)用都很重視，美、英、法、日本等國高爐渣的利用率已達100%，甚至出現(xiàn)了很多專營高爐渣商品的公司和工廠。我國高爐渣的利用率已達85%以 上。為了適應(yīng)不同的用途，高爐渣可分別被加工成水渣、礦渣碎石和膨脹礦渣等幾類主要產(chǎn)品。
水渣就是將熔融狀態(tài)的高爐渣用水或水與空氣的混合物給予水淬；使其成為砂粒狀的玻璃質(zhì)物質(zhì)。這也是我國處理高爐渣的主要方法。具體水淬方式很多，常用的有過濾池法水淬工藝和攪拌槽泵送法水淬工藝等。
礦渣碎石是高爐渣在指定的渣坑或渣場自然冷卻或淋水冷卻形成較致密的礦渣后，再經(jīng)過破碎、篩分等工序所得到的一種碎石材料。為此常用熱潑法。近年來，德、法、英、美等國多采用薄層多層熱潑法。該法具有操作容易、渣密度高等優(yōu)點。
膨脹礦渣是用水急冷高爐渣而形成的多孔輕質(zhì)礦渣。為此可用噴射法、噴霧器塹溝法、流槽法等生產(chǎn)。較新的工藝是加拿大礦渣有限公司發(fā)明的用流筒法生產(chǎn)膨脹礦渣珠，簡稱“膨珠”。
2、鋼渣：鋼渣是煉鋼過程中排出的固體廢物，包括轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣等。煉鋼過程中的排渣工藝，不僅影響到煉鋼技術(shù)的發(fā)展，也與鋼渣的綜合利用密切相關(guān)。目前，煉鋼過程的排渣處理工藝大體可分為如下四種：
冷棄法：鋼渣倒入渣罐，待其緩冷后直接運往渣場堆成渣山，以往我國也多用此法。
熱潑碎石工藝：用吊車將渣罐中的液態(tài)鋼渣分層潑倒在渣床上（或渣坑內(nèi)），并同時噴水使其急冷碎裂，而后再運往渣場。
鋼渣水淬工藝 ：排出的高溫液態(tài)爐渣，被壓力水切割擊碎，加之遇水急冷收縮而破裂，在水幕中；。具體作法又有盤潑水冷法，爐前水沖法及傾翻罐－水池法等多種方法。
風(fēng)淬法：其主要優(yōu)點是可回收高溫熔渣所含的熱量（約2100－2200MJ/t）的41%，避免了熔渣遇水爆炸的問題，并改善了操作環(huán)境。鋼渣可風(fēng)淬成 3mm以下的堅硬球體，可直接用作灰漿的細(xì)骨料。迄今，人們已開發(fā)了多種有關(guān)鋼渣綜合利用的途徑，主要包括冶金、建筑材料、農(nóng)業(yè)利用、回填幾個領(lǐng)域。
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