摘要：煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展日新月異，鎂法脫硫技術(shù)以其投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保效益好、可回收副產(chǎn)品和經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)，正越來越受到人們的關(guān)注。本文以六合天融（北京）環(huán)?？萍加邢薰镜腻仩t煙氣鎂法脫硫工程實(shí)例為基礎(chǔ)，闡述了鎂法脫硫循環(huán)利用工藝，研究了鎂法脫硫技術(shù)副產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和其優(yōu)勢(shì)所在，同時(shí)提供了目前國(guó)內(nèi)最大機(jī)組鎂法脫硫的工程案例和相應(yīng)數(shù)據(jù)，為鎂法脫硫工程的建設(shè)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和脫硫副產(chǎn)品工藝研究提供了理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：濕式鎂法煙氣脫硫  副產(chǎn)品回收利用   循環(huán)經(jīng)濟(jì)

1. 前言

酸雨是當(dāng)今世界三大環(huán)境問題之一。由于燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中SO₂是形成酸雨的主要原因，世界各國(guó)都把煙氣脫硫作為控制SO₂污染、防治酸雨危害的主要技術(shù)手段。隨著工業(yè)持續(xù)快速地發(fā)展，我國(guó)因SO₂排放造成的環(huán)境污染問題日益突出，西南、華南等地出現(xiàn)大面積的酸雨，已成為繼北美、歐洲之后的世界第三大酸雨區(qū)。為控制以SO₂排放為主造成的酸雨污染的惡化趨勢(shì)，我國(guó)新的大氣污染防治法已頒布，二氧化硫排放收費(fèi)制全面推行，研究、開發(fā)、推廣應(yīng)用各種脫硫技術(shù)已勢(shì)在必行。

火電廠煙氣脫硫方法多種多樣，其中濕法煙氣脫硫技術(shù)具有較高的脫硫效率，國(guó)際上已在火電廠中得到普遍應(yīng)用。煙氣脫硫技術(shù)按吸收劑的不同分為鈣法脫硫、鎂法脫硫和氨法脫硫等；已在實(shí)踐中成熟可靠的濕法煙氣脫硫技術(shù)主要包括濕式石灰石/石膏法、濕式鎂法等。這些方法各有特色，均可獲得90%以上的脫硫效率。

2. 最大機(jī)組鎂法脫硫的工程案例和相應(yīng)數(shù)據(jù)

山東濱化熱力有限責(zé)任公司位于山東省濱州市東郊，隸屬于山東濱化集團(tuán)，其2×240t/h鍋爐煙氣脫硫工程由六合天融（北京）環(huán)保科技有限公司和韓國(guó) Seoul Sharp公司聯(lián)合總承包，合同范圍為引風(fēng)機(jī)出口至煙囪入口脫硫界區(qū)內(nèi)的所有設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試及性能驗(yàn)收。

該工程是目前中國(guó)最大的鎂法煙氣脫硫項(xiàng)目，于2004年簽訂合同，采用先進(jìn)的濕式鎂法脫硫技術(shù)，兩爐一塔設(shè)計(jì)，應(yīng)用基含硫量2.2%，來源為新泰韓莊煤礦及河北、山西等煤礦。年總耗煤量約為59.2～64萬噸，滿負(fù)荷煙氣量約為600000Nm³/h。目前該工程已經(jīng)與2005年順利通過驗(yàn)收，投產(chǎn)運(yùn)行。

3. 鎂法脫硫工藝流程

整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)主要分為六個(gè)子系統(tǒng)：吸收劑制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO₂吸收系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，電氣儀表控制系統(tǒng)，副產(chǎn)品回收系統(tǒng)。

3.1氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)

將氧化鎂粉末運(yùn)到氧化鎂倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏，使用時(shí)投入到稀釋罐，稀釋后的漿液泵到熟成罐進(jìn)行熟化，同時(shí)用工藝水將其調(diào)整為一定濃度后輸送到設(shè)置有攪拌裝置的漿液儲(chǔ)藏罐。根據(jù)煙氣中二氧化硫濃度變化、脫硫指標(biāo)及氧化池和集水池的pH變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)吸收劑注入量，通過漿液輸送泵輸送到集水池和氧化池。

3.2 煙氣系統(tǒng)

從引風(fēng)機(jī)后端引入的煙氣，在脫硫設(shè)備的文丘里塔中進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)入吸收塔。脫硫設(shè)備入口煙道設(shè)置兩個(gè)雙百葉擋板門，有效適應(yīng)各個(gè)鍋爐的啟動(dòng)。從脫硫設(shè)備排出的煙氣通過煙囪排放。在引風(fēng)機(jī)出口煙道上設(shè)置旁路雙百葉擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)和煙氣脫硫裝置發(fā)生故障，脫硫設(shè)備停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。

3.3 SO₂吸收系統(tǒng)

高溫?zé)煔庀蛳铝魅氲轿那鹄锼M(jìn)行降溫、除塵等預(yù)處理，與同方向噴淋的水在小面積內(nèi)氣/液充分接觸反應(yīng)。煙氣再進(jìn)入吸收塔，與噴淋出的漿液充分反應(yīng)，吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫廢水進(jìn)入集水池。氧化風(fēng)機(jī)向集水池強(qiáng)制送風(fēng)，在進(jìn)行氧化的同時(shí)，使吸收劑充分混合，防止固體物質(zhì)沉積。循環(huán)泵將集水池中的脫硫漿液打入吸收塔進(jìn)行噴淋，脫硫漿液回流入集水池。電除霧器進(jìn)一步去除剩余的水分、二氧化硫、微細(xì)粉塵、少量HCl和HF、SO₃等其它有害物質(zhì)。

3.4 工藝水系統(tǒng)

工藝水的用途：

蒸發(fā)用水；

吸收劑制備用水；

設(shè)備及管路沖洗水；

其他補(bǔ)充用水。

3.5電氣儀表控制系統(tǒng)

脫硫控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，并上傳至電廠中控室。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)控制。

3.6副產(chǎn)品回收系統(tǒng)

我公司的副產(chǎn)品回收工藝按回收的副產(chǎn)品分為七水硫酸鎂回收工藝和亞硫酸鎂副產(chǎn)品工藝。每種工藝又可按業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，因地制宜地選擇不同的成熟工藝制得副產(chǎn)品。

3.6.1七水硫酸鎂回收工藝流程

脫硫后產(chǎn)生的混合液經(jīng)氧化池曝氣增加混合液中硫酸鎂的含量。再進(jìn)入沉淀池，在沉淀池前端加入少量絮凝劑，以增進(jìn)沉淀效率，減少混合液中的懸浮物(氫氧化鎂、亞硫酸鎂、氧化鎂和雜質(zhì))，去除雜質(zhì)。之后經(jīng)過蒸發(fā)使得溶液得到濃縮，經(jīng)保溫過濾后進(jìn)行冷卻結(jié)晶，得到七水硫酸鎂，后繼的干燥系統(tǒng)可以得到純度99%的七水硫酸鎂，給電廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。蒸發(fā)使用電廠自產(chǎn)蒸汽，干燥介質(zhì)使用電廠加熱后的純凈壓縮空氣。

3.6.2亞硫酸鎂副產(chǎn)品工藝

循環(huán)漿液在經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行后會(huì)含有亞硫酸鎂和硫酸鎂，泵入脫硫廢液供給系統(tǒng)后，經(jīng)離心機(jī)濃縮可以得到一定含固量的亞硫酸鎂混合物，含硫酸鎂的清液返回到脫硫系統(tǒng)中，之后再經(jīng)干燥可以得到少量水份的亞硫酸鎂粉體。將亞硫酸鎂粉體進(jìn)行煅燒，產(chǎn)出氧化鎂和二氧化硫氣體。氧化鎂可以作為脫硫吸收劑回用到脫硫系統(tǒng)中，節(jié)省原料的消耗和成本。二氧化硫氣體可以富集制酸。整套工藝可靠性高，不產(chǎn)生廢料，通過先進(jìn)的循環(huán)工藝可以得到可觀的經(jīng)濟(jì)效益，是我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新亮點(diǎn)。

4.工程建設(shè)和項(xiàng)目管理

根據(jù)濱化項(xiàng)目的特點(diǎn)，充分利用我公司的項(xiàng)目管理和人力資源優(yōu)勢(shì)，組建了由中外方人員共同參加的高效、團(tuán)結(jié)的項(xiàng)目經(jīng)理部，遵循公司的項(xiàng)目管理制度，采用矩陣式組織結(jié)構(gòu)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制。

項(xiàng)目經(jīng)理部制定了嚴(yán)格的工程質(zhì)量、技術(shù)、成本、進(jìn)度、安全等目標(biāo)，完善了分包管理制度、績(jī)效考核制度等各項(xiàng)管理制度，工程實(shí)施過程中，采用Project項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行計(jì)劃與控制管理，合理配置人、機(jī)、料、法、環(huán)等各種資源。施工過程中克服了進(jìn)口設(shè)備延遲交貨造成的交叉施工等不利因素，整個(gè)安裝工程于2005年9月全部完成，并順利進(jìn)入調(diào)試階段。2005年底，脫硫系統(tǒng)順利通過性能驗(yàn)收，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到和超出合同和技術(shù)協(xié)議的要求，SO₂脫除率最高可達(dá)99.6%，平均為99.3％，F(xiàn)GD出口SO₂濃度平均值為19.2mg/Nm³，粉塵濃度＜20mg/Nm³。

5.脫硫工藝對(duì)比及本公司技術(shù)特點(diǎn)

與石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝相比，濕式鎂法煙氣脫硫工藝有以下特點(diǎn)：

（1）氧化鎂是碳酸鎂煅燒后的產(chǎn)物，價(jià)格相對(duì)低廉，用氧化鎂制成的產(chǎn)物是僅次于石灰的廉價(jià)堿；

（2）氫氧化鎂比碳酸鈣與二氧化硫反應(yīng)速度快，吸收率較高；

（3）氧化鎂法脫硫工藝的系統(tǒng)(包括吸收

塔、循環(huán)漿量、工藝系統(tǒng)等)比石灰石/石膏法規(guī)模小，吸收劑用量少，設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用相對(duì)較低；

（4）鎂法脫硫工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不易堵塞的特點(diǎn)；

（5）在拋棄法中，其廢水主要含MgSO₃和MgSO₄，經(jīng)處理后可排放。若采用回收法，副產(chǎn)品可回收利用，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

六合天融（北京）環(huán)?？萍加邢薰炯约憾嗄赆槍?duì)國(guó)內(nèi)各種類型鍋爐煙道工況的深入調(diào)研，并結(jié)合國(guó)際脫硫設(shè)備方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，與國(guó)外具有豐富經(jīng)驗(yàn)的鎂法脫硫公司合作，推出針對(duì)國(guó)內(nèi)工況設(shè)計(jì)的尖端脫硫設(shè)備，有效解決了國(guó)內(nèi)急需的大型脫硫設(shè)備供應(yīng)問題，該設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)脫硫主體設(shè)備投資費(fèi)用減少10%以上；

(2)脫硫劑資源豐富、耗量低；

(3)運(yùn)行費(fèi)用低，脫除單位重量SO₂費(fèi)用低；

(4)不產(chǎn)生二次污染，脫硫副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用或生成高效益肥料；

(5)脫硫效率高于95%；

(6)系統(tǒng)占地面積小；

(7)適用性強(qiáng)，適用范圍大；

(8)優(yōu)化了PH值、液/氣比、鎂/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)，保證FGD系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

6.結(jié)語

隨著國(guó)家相應(yīng)環(huán)保政策的出臺(tái)，對(duì)火電廠煙氣治理的要求日益嚴(yán)格，隨之而來的是多種多樣的脫硫工藝。鎂法脫硫技術(shù)以其投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保效益好、可回收副產(chǎn)品和產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)，正越來越受到人們的關(guān)注，也將占據(jù)越來越大的脫硫市場(chǎng)。在國(guó)家大力倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的今天，只有做到真正的副產(chǎn)品綜合循環(huán)利用，才能真正的做到保護(hù)和關(guān)愛環(huán)境，從而為國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展作出環(huán)保人的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

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