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錢清電廠135MW機組脫硫工程

             來源:浙江天地環(huán)保工程有限公司 閱讀:3123 更新時間:2008-09-11 09:55

詳細信息
項目名稱 錢清電廠135MW機組脫硫工程
建設地點 建設起始時間 建設結束時間
建設性質 新建 工程投資 廢水性質
處理規(guī)模 進水水質 出水水質
處理工藝 運行費用 承包范圍
工程說明

技術提供:浙江天地環(huán)保工程有限公司

工程概述

錢清電廠位于浙江紹興市錢清鎮(zhèn),擁有一臺125MW機組和一臺135MW機組。125MW機組采用的是爐內噴鈣,爐后增濕活化的干法脫硫工藝,脫硫效率較低,因此,在后來的135MW機組上采用石灰石石膏濕法工藝,以獲得較高的脫硫效果。135MW機組的脫硫工程從打樁到完成168 試運行,歷時18個月,是浙江天地環(huán)保工程有限公司總承包的第一個脫硫項目,也是國內公司總承包最早投產(chǎn)的濕法脫硫項目。2003年7月2日該工程順利通 168試運行,投運至今,性能優(yōu)良。

工藝系統(tǒng)

采用美國巴威公司的石灰石石膏濕法脫硫技術,共有七大工藝系統(tǒng),DSC控制。

整套裝置可分成以下七個工藝系統(tǒng):

1.煙氣系統(tǒng)

從鍋爐引風機出來的原煙氣通過氣一氣換熱器(GGH)流入吸收塔,在吸收塔內,煙氣向上經(jīng)托盤、噴淋層、兩級除霧器的冷卻、飽和,脫去SO2以及除去液滴后,從吸收塔頂部流出,進人GGH,在GGH中利用原煙氣對凈煙氣進行加熱以達到所需的出U煙溫,經(jīng)加熱后的凈煙氣排向煙囪。原有煙道作為FGD系統(tǒng)的100%旁路,通過打開旁路擋板、關閉GGH進出U的原煙氣人U擋板和凈煙氣出U擋板,可以將煙氣走旁路從而隔離FGD系統(tǒng)。

2.石灰石漿制備系統(tǒng)

成品石灰石粉用密封罐車運至廠區(qū),裝人石灰石粉倉。通過石灰石給粉機將石灰石粉送人混合箱與濾水混合生成濃度為28%的石灰石漿,進人石灰石漿液箱。石灰石漿液箱中的石灰石漿通過石灰石漿泵輸送至吸收塔。

3.吸收塔系統(tǒng)

從GGH出來的原煙氣進人吸收塔后,將被再循環(huán)漿液冷卻并達到飽和。在吸收塔內,煙氣折流向上,經(jīng)由吸收塔托盤被均勻分布到吸收塔的橫截面上,在吸收塔托盤區(qū)域,煙氣和石灰石漿液得到允分接觸。離開吸收塔托盤的煙氣穿過噴淋系統(tǒng)噴出的霧狀在循環(huán)漿液區(qū)域逆流而上,脫去其中的S()z,再連續(xù)流經(jīng)兩層鋸齒形除霧器而被除去所含液滴。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣從出U錐筒流出吸收塔,通過GGH和凈煙道進人煙囪,排至大氣。

4.石膏脫水與儲運系統(tǒng)

當吸收塔的漿液濃度達到排放設定值時,石膏漿排出泵將漿液送到石膏旋流站進行第一級脫水。石膏旋流站的底流(懸浮物固體質量分數(shù)為40%-50%)依靠重力送到石膏漿液箱,溢流大部分流回吸收塔,小部分流到廢水緩沖箱,通過廢水輸送泵排至脫硫廢水處理系統(tǒng),以保證脫硫系統(tǒng)中的氯離子和飛灰或其他顆粒含量在可接受的范圍內。

石膏漿液箱內的漿液通過石膏漿液泵打至真空皮帶脫水機上進行第二級脫水,控制脫水機上的石膏層厚度以確保脫水性能,從真空皮帶機排出的石膏含水量最大為10%,通過大傾角皮帶機送人石膏倉,濾水回收至濾水箱重復利用。石膏倉中的石膏通過卸料裝置卸人石膏罐車運走,卸料裝置就地控制。真空皮帶脫水機和大傾角皮帶機共有兩套,為一用一備。

5.水系統(tǒng)

FGD系統(tǒng)所用的工藝水儲存在工藝水箱里,通過兩臺工藝水泵(一用一備)為除霧器沖洗、氧化空氣增濕、漿液管路沖洗、GG H沖洗、真空皮帶脫水機沖洗水箱補水及真空泵密封、濾水箱補水、吸收塔溢流密封箱補水和雜用水等供水。

濾水回收至濾水箱重復利用,通過兩臺濾水泵(一用一備)送至石灰石制漿系統(tǒng)用來制漿及送至吸收塔用來調節(jié)吸收塔反應池液位。

6.漿液疏排系統(tǒng)

疏排系統(tǒng)的漿液匯總至吸收塔區(qū)域漿池,通過漿液泵可以將漿液送回吸收塔或送至事故漿池。當系統(tǒng)故障或因檢修的原因需將吸收塔反應池的漿液排空時,可以通過石膏漿排出泵將漿液排至事故漿池臨時貯存,待故障排除或檢修結束后,再通過事故漿池的漿液泵將漿液送回吸收塔。

7.脫硫廢水處理系統(tǒng)

廢水輸送泵將脫硫廢水送至廢水貯存箱,通過曝氣風機(一用一備)吹來的空氣進行長時間曝氣,大面積接觸空氣進行氧化,降低廢水的COD后,通過廢水泵(一用一備)打進三聯(lián)箱,在pH調整槽內,通過添加Ca(OH)2,將pH調整到9.5左右,使部分重金屬沉淀下來。然后進入反應槽,在反應槽內加入有機硫,進一步沉淀不能由氫氧化物沉淀下來的重金屬離子,如汞、鉛等,使其形成硫化物沉淀。反應槽中形成的細小、分散的顆粒和膠體物質,懸浮物隨水流進入絮凝槽,在緩慢、平滑的混合作用下,加入一定比例的混凝劑,使他們凝聚成絮凝體。在三聯(lián)箱出日管處加入高分子聚合電解質作為助凝劑,其主要起吸附架橋作用,能降低顆粒表面張力,強化顆粒的長大過程,進一步促進氫氧化物、硫化物的沉積,絮凝物變得更大、更容易沉積,使其能在澄清器中沉淀分離出來。

FGD廢水處理系統(tǒng)流程圖

錢清FGD廢水處理系統(tǒng)是國內第一套主設備國產(chǎn)化的FGD廢水處理系統(tǒng)。經(jīng)過現(xiàn)場實踐,出水水質基本達到了國家污水排放標準,部分項目達到了國際同類FGD廢水排放標準。

性能測試

全部指標優(yōu)于合同保證值。

一年來的運行狀況

 
項目
保證值
實際值
條件描述:
Sar=1.06~1.4%
50%~100%BMCR
CaCO3純度92.75%
兩層噴淋.
SO2脫除率
≥90%
92.7%~93.3%
Ca/S
≤1.03
1.01--1.03
FGD出口煙溫
>80
85.6~88.9
FGD系統(tǒng)壓損
≤3035Pa
2300~2610Pa
吸收塔壓損
≤1620Pa
1280~1620Pa
工藝水耗量
≤37m3/h
18.3~21.1m3/h
CaSO4•2H2O
>90%
96.8~98.9%
FGD系統(tǒng)電耗
1700kw
909~1241kw

錢清脫硫工程投運近一年來,正是浙江省最缺電的時期,主機長期滿負荷運行,而脫硫系統(tǒng)一直運轉良好,受到業(yè)主的好評。實際運行小時數(shù)已經(jīng)超過一般情況下一年運行的小時數(shù)。從2003年7月至2004年8月,脫硫裝置總計運行達9490小時,投運率達95.59%,平均脫硫效率為 91.11%,脫硫SO2量總計7400余噸,工程各項指標都優(yōu)于合同保證值。


工程圖片
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