全國最大鎂法脫硫工程-華能脫硫改造工程
來源：中科天融（北京）科技有限公司 閱讀：3874 更新時間：2008-09-08 17:30| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 全國最大鎂法脫硫工程-華能脫硫改造工程 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規(guī)模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
工程簡介：
華能辛店電廠地處山東省淄博市，全廠總裝機容量105萬千瓦。一期兩臺10萬千瓦機組，二期兩臺20萬千瓦機組原為燃油機組，1977年建成投產(chǎn)。為應對燃油價格暴漲，發(fā)電成本急劇攀升的市場形勢，2000年，該廠對二期兩臺20萬千瓦燃油鍋爐進行了“油改煤”改造，同時單機容量增容至22.5 萬千瓦，于2002年1月改造完成投產(chǎn)發(fā)電。為促進節(jié)能減排和企業(yè)發(fā)展，根據(jù)國家環(huán)保政策要求和華能脫硫改造工程計劃，2005年初該廠啟動了二期兩臺 22.5萬千瓦機組煙氣脫硫技改工程項目。
脫硫工藝：
山東是氧化鎂主要分布地，該廠離山東萊州鎂礦較近，取用比較方便。同時該廠毗鄰齊魯石化公司，可以很方便地和鄰近化工企業(yè)聯(lián)合生產(chǎn)硫酸。采用亞硫酸鎂煅燒產(chǎn)生的二氧化硫制硫酸，比傳統(tǒng)的硫磺工藝節(jié)省了大量的硫磺原料進口，降低了生產(chǎn)成本，并可形成良好的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟鏈。經(jīng)過反復論證，該廠決定選用鎂法脫硫技術。
工程承包商：
該項目由六合天融（北京）環(huán)？萍加邢薰究偝邪，美國Ducon公司為其技術支持方，脫硫吸收塔、預處理塔等關鍵技術和設備均為美國 Ducon公司提供，同時脫硫系統(tǒng)不設GGH，不設增壓風機，濕煙氣排放，更換原有吸、送風機，并進行變頻改造。目前工程已建成，并已完成試運行。試運期間設備系統(tǒng)運行穩(wěn)定，脫硫效率到達95％以上，全部指標均達到或超過設計要求。
工程特點：
鎂法脫硫的基本原理是采用鎂礦石（主要成份為碳酸鎂）經(jīng)過煅燒生成的氧化鎂作為脫硫吸收劑，將氧化鎂通過漿液制備系統(tǒng)制成氫氧化鎂過飽和液，在脫硫吸收塔內與煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂進行化學反應生成亞硫酸鎂，從吸收塔排出的亞硫酸鎂漿液經(jīng)脫水處理后可供綜合利用。由于吸收劑的活性較高，鎂法脫硫采用較小容量的吸收塔和較小容量的漿液循環(huán)泵就可達到要求的脫硫效率，所以相對減少了設備的初期投資和運行費用。
此外，本方法最突出的特點是脫硫劑可以循環(huán)利用，符合循環(huán)經(jīng)濟要求。采用脫硫副產(chǎn)品亞硫酸鎂制硫酸方案，將亞硫酸鎂煅燒生成二氧化硫和氧化鎂，其中二氧化硫可制成重要的工業(yè)原料硫酸，氧化鎂作為脫硫原料可重復利用，正常時每一個循環(huán)只需要補充不超過10％的氧化鎂，這樣，可大大降低氧化鎂的消耗量和脫硫成本，也避免了因副產(chǎn)物拋棄造成的環(huán)境污染，實現(xiàn)了氧化鎂的循環(huán)利用。
