前言

石化企業(yè)是一個用水大戶，近些年隨著水資源日益緊張，在許多地方，水 源的供給已經(jīng)成為限制企業(yè)擴產、增產的制約因素。目前我國每加工一噸原油的 取水量與發(fā)達國家相比還有相當?shù)臐摿赏?，為此石化行業(yè)廣泛開展了節(jié)水工 作。除了通過提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)等方式節(jié)約用水外，還努力開辟新水源，污水 資源回用即是其中一項主要內容。

本文介紹的是某石化企業(yè)利用其污水廠處理后的凈化污水做為原水，經(jīng)過 合理的深度處理后，達到一定的水質標準，回用至煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)。 工藝簡介 該工程由浙江歐美環(huán)境工程公司進行總體工藝方案策劃，提供整個流程自 控系統(tǒng)的設計、安裝和調試，并提供部分關鍵設備。

該工程于2002 年 10 月投入 運行，污水處理量為500m 3 /hr，污水處理系統(tǒng)自用水約占 10％，產水 450 m 3 /hr。

該系統(tǒng)進出水的水質指標如下：

比較上表中的進出水水質，超標的指標包括了COD、懸浮物、氨氮、油和 pH值，因此該工程的工藝設計主要目的是去除上述 4 類污染物，并控制 pH值。 為此設計了如下的工藝流程：

其中曝氣生物濾池的作用是進一步去除COD 和 NH3－N。由于污水廠出水 雖然經(jīng)過二級生化處理，但出水水質經(jīng)常出現(xiàn)波動，特別是 NH3－N 含量。為了 減輕下游處理工藝的負荷，設置了此單元。原來設計 COD的去除率為 50％，而 產水 NH3－N則在 5mg/L以下。實際運行中，進水 COD約在 70－110mg/L，出 水 COD 約為 40－70mg/L；而出水 NH3－N 則保持在 1mg/L 左右，遠優(yōu)于設計 值，從而大大減少了下游化學法NH3－N的加氯量。

曝氣生物濾池出水加入一定的混凝劑和絮凝劑，進入混凝反應池，充分反 應后，進入輻流式沉淀池，沉淀去除部分COD、懸浮物和油。沉淀池出水的 COD 降低到 30mg/L左右，懸浮物降低到20mg/L，油則降低到 1－2ppm。

然后采用折點加氯法進一步氧化去除剩余的 NH3－N。然后經(jīng)過 3 臺高效 纖維過濾器，進一步去除 COD、懸浮物和油。在纖維過濾器出水加入臭氧進行 殺菌，然后再進入活性炭過濾器吸附去除殘余的有機物。

活性炭出水進入清水池，清水池設 NH3－N 在線檢測儀。清水池中加入液 氯殺菌，并保證管網(wǎng)余氯含量在0.5mg/L以上。

沉淀池污泥排入污泥池，用泵送至原有的污泥處理車間。

投資及運行費用

該項目包括了泵房、加藥間、加氯間、過濾間、臭氧間等新建建筑物；集 水池、曝氣生物濾池、混凝反應池、沉淀持、加氯氧化池、清水池、污泥池等新 建構筑物；以及各類泵、管道、過濾器等設備，總投資約 1500 萬元，其中設備 購置費約500 萬元。

運行費用包括了混凝劑、助凝劑、液氯、活性炭等材料的消耗；電、蒸汽、 新鮮水等燃料及動力費用。這些直接費用約合每噸產水 0.82 元。加上管理、折 舊等等，每噸產水的總成本約合1.22元。

對于該項目所在地的新鮮水價，該廢水回用的經(jīng)濟效益是相當可觀的。

總結

某石化廠的廢水回用工程，利用經(jīng)過二級生化處理的工業(yè)廢水為水源，經(jīng) 過深度處理后做為循環(huán)水補充水，一方面減少了對新鮮水的使用，一方面減少了 排污。

該工程采用了曝氣生物濾池和折點加氯法來降低 NH3－N 含量，使出水 NH3－N降低到 1ppm以下；

該工程采用了曝氣生物濾池、混凝沉淀、纖維過濾和活性炭吸附來降低 COD以及油的含量；

該工程采用混凝沉淀、纖維過濾來去除大部分的懸浮物； 該工程采用臭氧和液氯兩種方式進行殺菌。

該工程處理水量達到 500 m 3 /hr，總投資 1500 萬人民幣，產水的總成本約 1.22 元/噸。該工程的投運具有相當?shù)慕?jīng)濟效益和很好的環(huán)保效益。