A/O生物流化床-混凝工藝處理酵母廢水
酵母廢水是指利用制糖過程中產(chǎn)生的廢糖蜜經(jīng)酵母菌發(fā)酵生產(chǎn)商品酵母工藝中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。其COD約為30000～70000mg/L.最高可達(dá)110000mg/L。pH為4.0-7.5，另外廢水中的懸浮物較高。含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.5%的干物質(zhì)，主要成分為酵母蛋白、纖維素、膠體物質(zhì)，以及未被充分利用的廢糖蜜中的營養(yǎng)物質(zhì)如殘?zhí)堑。酵母廢水呈棕黑色。色度達(dá)6400倍左右。由于酵母廢水高有機(jī)物濃度、高色度的特點(diǎn)以及含有能在生物處理過程產(chǎn)生毒性物質(zhì)硫化氫的高濃度硫酸鹽，在國內(nèi)外均屬于難處理的高濃度有毒難降解有機(jī)廢水。此種廢水的處理也一直困擾著酵母行業(yè)。在國內(nèi)，高以煊等位研究了用膜分離技術(shù)處理酵母廢水的可行性，該工藝能夠回收酵母蛋白等有用成分，COD去除率>90%，但經(jīng)處理后的廢水還不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
廣東省自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目采用SR反應(yīng)器-空氣吹脫-UASB-SBR-混凝-過濾吸附工藝進(jìn)行酵母廢水處理中試。在進(jìn)水COD為10000mg/L左右時(shí)。出水COD<300mg/L，此工藝流程較長，不僅增加運(yùn)行費(fèi)用，操作運(yùn)行也較為復(fù)雜。盧平等采用投菌酸化水解一生物接觸氧化加混凝法處理酵母廢水，在進(jìn)水COD為5000mgCL左右時(shí)。出水COD可控制在200mg/L以下。張克強(qiáng)等對(duì)酵母廢水的厭氧處理過程開展了初步研究。國外主要有南非、土耳其、巴西等一些國家開展了這方面的研究，重點(diǎn)在厭氧過程，但都沒有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展.存在處理費(fèi)用高、出水不達(dá)標(biāo)等問題。針對(duì)國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，筆者結(jié)合自主開發(fā)的高效生物流化床技術(shù)，嘗試采用厭氧一好氧生物流化床結(jié)合混凝工藝處理酵母廢水的試驗(yàn)研究。
1 試驗(yàn)部分
1.1酵母廢水水質(zhì)
所用酵母廢水為廣東省某酵母生產(chǎn)廠生產(chǎn)車間的綜合排放廢水，由發(fā)酵罐廢水、洗滌過濾廢水以及地面沖洗水等混合形成，酵母廢水的水質(zhì)見表l。
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1.2工藝流程
本試驗(yàn)采用厭氧-好氧-混凝的處理工藝。由于酵母廢水懸浮物較高，pH較低，在進(jìn)入生化處理系統(tǒng)前需要對(duì)原廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理.試驗(yàn)采用投加熟石灰調(diào)節(jié)pH，將酵母廢水的pH調(diào)到7.0～7.5，使進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的廢水適合厭氧微生物的生長環(huán)境，經(jīng)沉淀分離后的廢水用計(jì)量泵輸送至厭氧流化床，厭氧出水直接進(jìn)入好氧流化床，好氧出水再進(jìn)行混凝試驗(yàn)。生物處理系統(tǒng)由配水槽、微型計(jì)量泵、厭氧生物流化床、三重環(huán)流好氧三相生物流化床、空壓機(jī)和氣體流量計(jì)等設(shè)備組成，混凝試驗(yàn)采用穩(wěn)定運(yùn)行好氧出水的燒杯試驗(yàn)。酵母廢水生物流化床處理工藝流程見圖1。
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2 結(jié)果與討論
3 結(jié)論
(1)采用厭氧-好氧生物流化床結(jié)合混凝工藝處理酵母廢水，當(dāng)進(jìn)水COD質(zhì)量濃度為8000mg/L左右，厭氧和好氧水力停留時(shí)間分別為24h和6.5h；炷齽┚酆狭蛩徼F質(zhì)量濃度為3g/L時(shí)，混凝出水COD質(zhì)量濃度<300mg/L。達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978--1996中味精制糖行業(yè)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要
求。
(2)酵母廢水的色度在處理過程中隨厭氧-好氧-混凝不同的處理階段呈現(xiàn)先下降后上升再下降的波動(dòng)起伏過程.當(dāng)進(jìn)水色度在3200倍左右時(shí)，厭氧出水色度為480～600倍，厭氧處理過程色度的去除率在81%以上：好氧出水色度上升為640～800倍；而混凝對(duì)色度的去除率在76%以上，經(jīng)混凝沉淀后的廢水色度<180倍。
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