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單位：北京明信德誠環(huán)境設(shè)備有限公司

方案名稱：制藥污泥干化、無害化處理化技術(shù)方案

應(yīng)用領(lǐng)域:固廢處置

方案介紹

一、主要技術(shù)

1.基本原理：本技術(shù)方案針對(duì)制藥污泥凈化過程中有害物質(zhì)達(dá)標(biāo)排放（氣、水、固達(dá)標(biāo)排放）作為前提，經(jīng)過分析比較選擇了流體噴射破碎污泥干化＋焚燒作為污泥凈化工藝，并按此工藝要求進(jìn)行了技術(shù)分析。該方案可根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目含水率80%左右的污泥，提供不同規(guī)格的污泥凈化處理設(shè)備。

2.技術(shù)關(guān)鍵： 本方案的主要工藝為利用干化技術(shù)，將污泥含水率從進(jìn)料的80%左右降至25%左右，干化后的殘?jiān)��?jīng)過深度氧化以實(shí)現(xiàn)污泥徹底無害化。熱煙氣經(jīng)過干化機(jī)利用后再經(jīng)尾氣凈化裝置處理，最后達(dá)到凈化目的。多余部分的殘?jiān)�可根�?jù)實(shí)際情況進(jìn)行資源化處理。

3.在制藥行業(yè)的應(yīng)用：制藥污泥

二、典型案例

1.規(guī)模：

2.主要技術(shù)指標(biāo)及條件：（1）系統(tǒng)可處理含水率60%~85％的污泥，單機(jī)處理能力：1噸/小時(shí)、2噸/小時(shí)、5噸/小時(shí)、訂制；
（2）干渣中的平均含水量：≤30%；該含水率可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，含水率可以調(diào)整范圍10%~50%；經(jīng)過深度氧化的最終凈化干渣中的有機(jī)物含量為零。可達(dá)到99.7%的減量（按含水80% 全淀粉污泥計(jì)）。

3.主要設(shè)備及運(yùn)行管理：干化單元（進(jìn)料裝置、干化機(jī)、出料裝置），熱風(fēng)爐單元（高溫氧化爐主機(jī)及輔機(jī)），尾氣凈化單元（旋風(fēng)分離器、布袋除塵、生物濾床除臭成套系統(tǒng)），其他單元（物料輸送單元，流體處理單位，自控單元等）。

4.投資效益分析：制藥污泥含有大量的有機(jī)成分，如果不徹底凈化，進(jìn)入自然環(huán)境，將產(chǎn)生巨大危害。而制藥污泥中的有機(jī)成分本身具有很大熱值，可以作為燃料能源充分利用，變廢為寶。干化后的藥泥燃燒產(chǎn)生的熱能用于干化，只需要補(bǔ)充少量燃料， 從而大幅降低干化成本。
以制藥污泥平均含水率80%，平均干基熱值2000千卡/公斤為分析基準(zhǔn)。
整個(gè)系統(tǒng)的直接運(yùn)營成本和處理量，當(dāng)?shù)厝斯ぃ�能源價(jià)格等因素相關(guān)。 直接運(yùn)營成本在200元以內(nèi)。
污泥處置項(xiàng)目充分利用污泥的能源和資源，使污泥得到資源化、減量化、無害化處理，總投資較少，運(yùn)行成本較低。干化+氧化+資源化工藝節(jié)約污泥處理的能耗，最大限度實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

5.應(yīng)用單位反饋：

6.主要用戶名錄：中石油廣西分公司，勝利油田采油廠，無錫電鍍

方案優(yōu)勢(shì)

本方案可實(shí)現(xiàn)制藥污泥處理的減量化、無害化以及資源化，是解決制藥污泥凈化處置的一種可行模式，可為我國制藥污泥處置起到示范和帶動(dòng)作用。
（1）干化減量；
（2）采用了國際最先進(jìn)的高速流體噴射污泥破碎技術(shù)，大幅提高了干化效率；
（3）除必要的停機(jī)常規(guī)檢修外，連續(xù)運(yùn)行，減少生產(chǎn)成本和節(jié)約能源；
（4）凈化后排出煙氣的主要成分是CO2和 H2O，能完全實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)；
（5）采用純物理工藝無任何化學(xué)添加劑，不產(chǎn)生二次污染。
（6）干化過程為直接干化，效率提高40%~50%；明顯優(yōu)與傳統(tǒng)間接干化；
（7）干化過程是中溫和低溫干化，節(jié)省了能量；
（8）應(yīng)用范圍廣泛，適用于城市生活污泥、食品工業(yè)污泥、造紙工業(yè)污泥、制藥工業(yè)及其他輕化工業(yè)污泥。

獲獎(jiǎng)情況

附件

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