案例｜硝化崩潰之后……
本文通過具體的案例及手段，全方位展現(xiàn)了硝化崩潰到恢復的過程！
一、污水廠情況介紹
2019年三月中旬某污水廠出水水質超標，生化處理系統(tǒng)中氨氮幾乎沒有出去率。
該污水廠為某縣城的生活污水處理廠，主要處理該縣城的生活污水，縣城污水收集管網(wǎng)覆蓋范圍內無任何化工企業(yè)。設計處理量：5000m³/d，調試期間實際處理量：6000m³/d左右，采用A/O工藝，二沉池比表面負荷率：1.0m³/（㎡·h）。調試期間生化池總HRT=18h。
生化處理工藝流程如下：
該污水廠出水水質從2017年12月底開始惡化，該廠好氧池2末端溶解氧保持在：3.5-4.0之間，好氧池1末端溶解氧：0.1-0.2之間，污泥解絮，沉降比：95%以上，二沉池跑泥嚴重，污泥濃度：3500mg/L左右。出水污染物指標見下表。
二、調試經(jīng)過
3月16日我到現(xiàn)場后，首先降低好氧池2末端溶解氧，保持在：2.3-2.7之間，提高好氧池1末端溶解氧，溶解氧保持在1.0-1.5之間。生化池中投加PAC、PAM，提高污泥沉降性能，減少二沉池跑泥量，停止內回流，增加污水在好氧池中的實際水力停留時間。
通過10天的培養(yǎng)，氨氮開始出現(xiàn)下降趨勢，二沉池不再跑泥，出水變清。
3月17日，左右開始少量投加純堿。
3月底，由于當?shù)馗珊担r民將下水道的污水用來澆地導致污水廠進水量降低，每日處理量：4500m³左右。夜里12點以后幾乎沒有進水，在該情況下，進行悶曝。早上5點后開始正常進水。
3月29日，出水氨氮明顯降低，此時污泥濃度為5500mg/L左右。具體指標沒有送第三方檢測，同時該廠的化驗室數(shù)據(jù)及其不準（1000mg/L左右的COD，化驗室做出來是300左右，自來水中的氨氮化驗室做出來是45mg/L）不能作為參照，以下數(shù)據(jù)是我自己做的：
3.29之間出水氨氮為：45-60之間
3.29 日，出水氨氮：30.63
3.30 日，出水氨氮：22.06
3.31 日，出水氨氮：22.9
4.1 日，出水氨氮：15.49
4.2日，出水氨氮：1.03（以上數(shù)據(jù)誤差率在5%以下）
4.2日后出水水質恢復正常，調試期間使用藥劑量如下：
PAC：1t左右。
PAM：150kg；
純堿：1t。
目前，該廠的出水氨氮0.08-1.5之間（氨氮的變化是因工人的操作不同所導致的，主要是溶解氧的控制），好氧池1末端溶解氧：0.5-0.8之間，好氧池2末端的溶解氧：2.0-2.5之間（我建議的是：1.8-2.3之間，但是出水達標后該廠的廠長就聽不進我的建議了）。
三、調試思路
1、調試期間保持較高的溶解氧，為硝化菌和亞硝化菌提供良好的生長環(huán)境；
2、減小回流，增加污水的實際停留時間（悶曝時很重要）；
3、投加PAC、PAM提高污泥沉降性能，減少跑泥量，增加生化池中總污泥量；
4、減少剩余污泥排放量，提高污泥齡，有利于硝化菌和亞硝化菌的累積；
5、在出水氨氮開始降低后適量投加純堿，一方面提高堿度，另一方面為硝化菌和亞硝化菌的生長提供無機碳源，進一步提高氨氮去除率；
6、在氨氮開始降低后開始回流，通過反硝化作用來降低COD，為硝化菌和亞硝化菌提供一個低COD的生長環(huán)境，同時反硝化作用也為后續(xù)硝化過程提供堿度。
四、寫在最后
在污水處理運營或調試中，其實，很多小伙伴也遇到過很多各種各樣的突發(fā)情況，有完美解決的，也有重新培養(yǎng)的。為了以后能夠讓其他小伙伴少踩一些坑！
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