在玻纖工業(yè)生產中，玻璃纖維污水主要有拉絲過程中排放的含浸潤劑沖洗水，制氈工序中含粘結劑的沖洗水，以及玻璃鋼生產排放少量的含樹脂廢水。因此，玻璃纖維污水是不同于普通化工污水的復雜水質，其危害性嚴重且治理難度較大。

某公司是一家生產玻璃纖維制品的大型廠家，公司決定對其拉絲車間和濕法氈車間生產排放的污水進行處理，使其達標排放。污水主要來自拉絲車間和濕法氈車間，根據廠方統(tǒng)計表明，兩股水水量基本相等。拉絲車間排放的廢水外觀呈蛋清色，比較混濁，水中漂浮有大量玻璃絲，容易堵塞管路。經過12小時沉降，上面漂有一層石蠟。據了解，污水中含有石蠟和潤滑油等化工原料，水質比較油膩，而且污水B/C只有0.2左右，可生化性較差，其COD在300mg/l左右，水質表較穩(wěn)定，排水量均勻;濕法氈車間排放的廢水外觀呈乳白色，主要是由于生產原料白水的排放所引起，這部分水污染物濃度極高。另外，玻璃纖維污水中還含有羥乙基纖維素、白膠、黏結劑等化工原料。

目前，國內對這種污水采用“物化+生化”的處理方法，物化段主要是對污水進行破乳，去除水中懸浮物及石油類物質，這樣可以大大降低污染物濃度，提高污水的可生化性。一般常用的工藝有混凝沉淀和氣浮，根據水質情況進行選擇。另外，選擇合適的破乳劑也是關鍵。根據眾多工程經驗，硫酸亞鐵和PAC結合使用效果較好。由于玻璃纖維污水沉降性很差，而且水中含有的石蠟容易漂浮在水面上，因此我們物化段處理工藝選用加壓溶氣氣浮設備，這樣可以更為有效的去除水中石蠟和石油類物質。生化段工藝常用的為接觸氧化工藝，它是活性污泥法和生物濾池復合的生物膜法，曝氣池中設有填料，采用鼓風機曝氣，微生物部分固著，部分懸浮，具有下列特點a. 由于填料比表面積大，池內充氧條件好，氧化池內單位容積的生物量高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此，它可以達到較高的生物負荷b. 由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，不需要設污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便c. 由于池內固著生物量多，水流屬于完全混合型，因此它對水量水質的驟變有較強的適應能力d. 因污泥濃度高，當有機容積負荷較高時，其F/M仍保持在一定水平，因此污泥產量可相當于或低于活性污泥法。污水處理系統(tǒng)在生產過程中產生的污泥采用“重力濃縮+機械脫水”，脫水后的干泥外運交由市政部門最終處置。

根據以上水質特點，特制定以下處理工藝流程：

從以上處理流程可看出，整個過程從效能上可分為三段：

(1)預處理：由調節(jié)池、反應池、絮凝池及沉淀池組成，主要是去除水中的固體有機物，使水質透明清亮。

(2)二級處理：由好氧曝氣及二沉池組成，主要去除廢水中的大部分可溶性有機物。　　　　(3)三級深度處理：由第二絮凝池、三沉池及砂濾組成，進一步去除水中剩余的少量有機物，并使水的透明度進一步增加。

玻璃纖維污水經格柵攔截較大無機物(如廢玻纖絲、殘渣等、后進人調節(jié)池，經堰式流量計計量，進人反應池。在反應池投加堿式氯化鋁，使廢水破乳，并投加NaOH調節(jié)州值在6.8一7.4之間。廢水經破乳后，形成細小絮狀物，再進人絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝劑，使廢水中的固體有機物形成大的絮凝體，進人第一沉淀池祝淀分離。因此，對這類有機廢水處理來說，化學絮凝是一個很重要的單元操作。

通過化學絮凝預處理后，大部分固體有機物都分離出來了。沉淀池的上清液進人生化處理系統(tǒng)，進一步去除水中的可溶性有機物。

首先進人第一曝氣池。第一及第二曝氣池串連組成，采用生物接觸氧化法，鼓風曝氣。在第一曝氣池中投加N，P營養(yǎng)物質，經好氧曝氣處理后，絕大部分可溶性有機物被生物分解去除，隨后進人第二沉淀池，使活性污泥分離。

二沉池后的上清液進人第二絮凝池，視水質情況，酌情投加PAC及PAM，進一步去除剩余固體有機物后進人第三沉淀池，再次進行泥水分離。其上清液進入處理水池再通過砂濾處理至回用水池，大部分送至車間回用，小部分排放。

第一沉淀池的污泥主要是化學污泥，第二沉淀池的活性污泥一部分回流到第一曝氣他，剩余部分與第一沉淀池的化學污泥定時泵至污泥濃縮池，再至污泥池，然后由污泥池泵至脫水機脫水后，袋裝外運填埋。

本項目所采用的工藝是我們在經過詳細的調研了解，參照國內同行業(yè)成功的運行經驗而做出的，與其它工藝比較具有以下幾點優(yōu)勢：氣浮和接觸氧化工藝，運行經驗豐富，技術成熟;與傳統(tǒng)活性污泥法相比較，具有占地面積小、運行費用低、投資小等優(yōu)點;處理效果好，出水水質好，而且抗沖擊符合能力強，可根據實際需要采取靈活的運行方式，降低運行費用。

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