甘蔗制糖生產(chǎn)的廢水，是以糖元素為主的溶解體有機(jī)物，是多種微生物的營養(yǎng)源。甘蔗糖廠的廢水主要是鍋爐除塵的沖灰水、洗地板水和洗濾布水，這些廢水都是無毒性的廢水。甘蔗糖廠的廢水屬高濃度有機(jī)廢水，主要分為三大類：

低濃度廢水：主要指甘蔗糖廠生產(chǎn)中的蒸發(fā)罐、結(jié)晶罐等的冷凝水和動(dòng)力車間、汽輪發(fā)電機(jī)等設(shè)備的冷卻水，只受到輕微的污染，除溫度較高外，水質(zhì)基本無變化。這部分水量約占總廢水量的30%～50%，其水質(zhì)成分為COD值一般在60mg/L以下(冷凝水則含有少量氨氣和糖分)，SS在100mg/L以下。

中濃度廢水：主要指糖廠甘蔗流送、洗滌廢水以及鍋爐排水。含有較多的懸浮物和相當(dāng)數(shù)量的溶解性有機(jī)質(zhì)。廢水水量700%～800%對菜，BOD5約1500～2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量約占整個(gè)糖廠廢水總量的40%～50%。

高濃度廢水：包括流送水泥漿、壓粕水、洗濾布水等。此外，還有綜合車間排出的生產(chǎn)加工廢水。這類廢水含有較多的糖分和有機(jī)物質(zhì)，特別是壓粕水，COD在5000mg/L以上。這部分廢水的水量較少，約占總排水量的10%。

甘蔗制糖生產(chǎn)廢水處理的工藝技術(shù)選擇上，大多數(shù)趨向于運(yùn)用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬于好氧生物處理技術(shù)的一類工藝。好生物處理技術(shù)是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的有機(jī)物得以降解，是去除廢水中溶解性有機(jī)物質(zhì)，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運(yùn)行費(fèi)用低。

甘蔗制糖生產(chǎn)廢水主要是在生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)罐、煮糖罐的冷凝水以及各種箱罐的洗罐水，這部分廢水其水量大，水溫較高，在生產(chǎn)過程中極容易帶糖與跑糖，造成廢水COD、BOD濃度變化幅度大，加上生產(chǎn)中耗用的冷卻水、洗濾布水，鍋爐沖灰水，沖洗地臺水與機(jī)泵的跑、冒、滴、漏等，廢水水質(zhì)極不穩(wěn)定。在一般偏低COD濃度的情況下，廢水處理是可以達(dá)標(biāo)排放的，但廢水在COD濃度偏高(1000mg/L左右)的情況下，則難于處理達(dá)標(biāo)排放，也就是說運(yùn)用生物接觸法和氧化溝工藝流程不能完全消化與降解有機(jī)物。

SBR是序列間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥廢水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。 與傳統(tǒng)廢水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。

理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。運(yùn)行效果穩(wěn)定，廢水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。

耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對廢水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護(hù)管理。

SBR反應(yīng)池的形式為完全混合型，反應(yīng)池十分緊湊，占地很少。反應(yīng)池水深過深，基于以下理由是不經(jīng)濟(jì)的：①如果反應(yīng)池的水深大，排出水的深度相應(yīng)增大，則固液分離所需的沉淀時(shí)間就會(huì)增加。②專用的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過深。 反應(yīng)池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD-SS負(fù)荷的處理方式相比，其優(yōu)點(diǎn)是用地面積較少。

SBR工藝的需氧與供氧工藝的需氧與供氧工藝的需氧與供氧工藝的需氧與供氧 SBR工藝有機(jī)物的降解規(guī)律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間(長度)上的推流，而SBR反應(yīng)池是時(shí)間意義上的推流。由于SBR工藝有機(jī)物濃度是逐漸變化的，在反應(yīng)初期，池內(nèi)有機(jī)物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機(jī)物的降解速率。隨著好氧進(jìn)程的深入，有機(jī)物濃度降低，供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現(xiàn)，微生物開始可以得到充足的氧氣供應(yīng)，有機(jī)物濃度的高低成為影響有機(jī)物降解速率的一個(gè)重要因素。從耗氧與供氧的關(guān)系來看，在反應(yīng)初期SBR反應(yīng)池保持充足的供氧，可以提高有機(jī)物的降解速度，隨著溶解氧的出現(xiàn)，逐漸減少供氧量，可以節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，縮短反應(yīng)時(shí)間。

SBR反應(yīng)池去除有機(jī)物的機(jī)理與普通活性污泥法基本相同，主要利用大量繁殖的微生物群體降解廢水中的有機(jī)物。對SBR處理工藝而言，運(yùn)行周期的確定還與沉淀、排水排泥時(shí)間及閑置時(shí)間有關(guān)，還和處理工藝中所設(shè)計(jì)的SBR反應(yīng)器數(shù)量有關(guān)。活性污泥的良好沉降性能是保證活性污泥處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提條件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反應(yīng)期結(jié)束后，污泥難以沉淀，污泥的壓密性差，上清液的排除就受到限制，水泥比下降，導(dǎo)致每個(gè)運(yùn)行周期處理廢水量下降。如果污泥的絮凝性能差，則出水中的懸浮固體(SS)含量將升高，COD上升，導(dǎo)致處理出水水質(zhì)的下降。

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