印染企業(yè)節(jié)能減排綜合技術(shù)
資源瓶頸、環(huán)境壓力是我國經(jīng)濟、社會發(fā)展長期面臨的突出矛盾，我國“十一五”規(guī)劃綱要明確提出了節(jié)能減排任務(wù)指標，并列為重要的約束性指標，各地都在建立和完善節(jié)能減排指標體系、監(jiān)測體系和考核體系。印染業(yè)是國家實行節(jié)能減排的重點，印染定型機所排放的廢氣中含有大量的煙塵、油漬、染料助劑等有害成份，帶有窒息性和刺激性的氣味;印染是高能耗行業(yè)，大量余熱散失，不僅浪費能源而且對人體和環(huán)境造成不可估量的危害。
紹興永利環(huán)保科技有限公司研發(fā)的印染節(jié)能減排綜合技術(shù)，作為紡織行業(yè)“十一五”推廣項目，整合了廢氣處理系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)等技術(shù)，每個系統(tǒng)又進行相關(guān)技術(shù)集成，不僅能夠高效治理環(huán)境，同時回收廢舊資源和余熱，與傳統(tǒng)工藝相比，在技術(shù)路線、工藝技術(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有重大突破，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
定型機廢氣處理系統(tǒng)
YL定型機廢氣處理系統(tǒng)是由該公司在國內(nèi)率先進行定型機廢氣治理研究，并開發(fā)出的。該系統(tǒng)整合了廢氣噴淋吸收、低溫飽和分離、高密度絲網(wǎng)除沫、油水分離、洗滌水循環(huán)回用、余熱利用等技術(shù)，形成了一種適用于印染定型機廢氣處理的新工藝。
定型機廢氣收集技術(shù)對定型機廢氣進行處理，首先必須有效收集廢氣，依據(jù)定型機操作特性，合理布置收集管道，利用管道大小尺寸的變化達到廢氣平衡收集和暢通排放，做到不影響定型機的設(shè)計性能，保證紡織品加工質(zhì)量。
余熱回收技術(shù)該技術(shù)主要是研制高效熱交換器，利用自來水吸收定型機廢氣中的余熱用于染色工藝，同時降低廢氣溫度，提高廢氣處理效果;同時，也開發(fā)了利用空氣回收定型機廢氣中的熱量，回用到定型機的技術(shù)。
廢氣處理技術(shù)使用含有某種表面活性劑的霧化液體，強化凝聚(coagulation)污染因子;選用高效填料使用低溫超飽和(super saturation)技術(shù)分離污染物，解決微細含油煙塵去除的難題。
廢氣處理吸收塔的設(shè)計技術(shù)定型機廢氣處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵裝置是廢氣處理塔，廢氣處理塔的核心設(shè)計為噴淋填料塔，利用三層噴淋系統(tǒng)將富含表面活性劑的超細霧化液與廢氣充分接觸，使微粒長大。高效填料表面的液膜、液滴在與廢氣的相對運動中充分接觸，并借助碰撞、擴散、攔截、凝聚及沉降等作用捕集塵粒、油煙、短纖維等。其原理是使含有顆粒物、油煙等物質(zhì)的廢氣與水或其它液體相接觸，利用水滴和油煙的慣性碰撞及其它作用而把油煙顆粒從氣流中分離出來。而位于塔頂部的高密度絲網(wǎng)除沫器將廢氣中的水霧濾除。
油水分離技術(shù)充分運用淺池沉淀理論，將水中的油漬分離出來得到回收油;分離出來的清水可以循環(huán)使用，分離出來的沉淀污染物排入染色污水中集中處理，每天排放一次。
印染廢水回用技術(shù)
印染廢水回用工藝：
印染廢水回用工藝
新型物化處理——氧化•催化•絮凝污水經(jīng)格柵過濾懸浮漂浮物和油脂后進入物化處理系統(tǒng)設(shè)備，該設(shè)備由該公司自主研發(fā)結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便，運行穩(wěn)定可靠，根據(jù)不同的水質(zhì)有選擇性地投入自制的多種新型藥劑，能夠完成氧化、催化、絮凝等一系列污水的預(yù)處理。在自制的藥劑中，新型UV高效水處理光敏劑對工業(yè)污水能夠產(chǎn)生光催化處理，直接有效的使苯酚、烴等有機污染物開環(huán)、斷鍵，去除COD;植物絮凝劑用量省，成本低，是普通有機絮凝劑聚丙酰胺的1/2，而且絮凝速度快，只有6～10min，處理效果優(yōu)于目前市場上的其它產(chǎn)品。
生化處理物化處理后的污水經(jīng)脈沖發(fā)生器進入一級厭氧塔，污水在厭氧反應(yīng)塔體內(nèi)進行脈沖攪拌，使污水與塔內(nèi)的顆粒厭氧污泥充分混合反應(yīng)，同時避免污泥在反應(yīng)器底部沉積。攪拌后的污水緩慢上升，厭氧反應(yīng)器內(nèi)填裝生物填料，生物填料可增加大量的厭氧微生物，主要起吸附分解有機物的載體作用。利用厭氧菌可降解大部分高濃度有機物。厭氧反應(yīng)器設(shè)置三相分離器，使活性污泥沉淀在厭氧反應(yīng)塔底部;有機物分解后形成的CH4、H2S等氣體通過氣體收集器排到塔外;處理后的污水上清液則進入集水槽流入下道工序處理，使氣、液、固三相分離。
厭氧出水至生物接觸氧化池處理，使有機物質(zhì)得到進一步氧化分解，在碳化作用趨于完全的情況下，通過好氧生物接觸氧化作用，將污水中的有機大分子分解轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿，同時將O級生物氧化池的污泥部分回流到厭氧反應(yīng)塔作為電子還原供體，通過硝化反硝化作用，最終使有毒有害的氨氣轉(zhuǎn)化為無毒的氮氣，達到進一步降解有機物和消除有機污泥的目的;同時，公司培育了特殊生物酶工程菌，投放到廢水處理工程中，能夠耐毒、耐酸、耐沖擊，提高了生化處理效果。
深度處理生化處理后的水根據(jù)回用要求，選擇離子交換或者膜處理系統(tǒng)，進行脫鹽處理，去出水中的有機物與無機鹽，經(jīng)此處理后的水完全可以回用，濃縮后的水加入生物激活劑返回物化處理，生物激活劑能夠?qū)μ幱诓B(tài)和不活躍的生物細菌起到激活的作用，從而達到深化處理的目的。
污泥處理污泥池沉淀池的污泥通過污泥泵定期排入污泥濃縮池濃縮，部分污泥用污泥泵提升回流至厭氧塔作為活性污泥回流。污泥濃縮池污泥經(jīng)厭氧硝化后上清液自流至調(diào)節(jié)池進入污水處理系統(tǒng)，剩余污泥定期抽取經(jīng)壓濾機壓成泥餅后送至煤場，作為鍋爐燃料和煤燃燒。
節(jié)能技術(shù)
能源緊缺、企業(yè)成本上漲使得印染這個高能耗行業(yè)認識到，節(jié)能改造和能源充分利用是企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的重要措施。紹興永利環(huán)？萍加邢薰踞槍τ∪拘袠I(yè)現(xiàn)狀總結(jié)出了多項節(jié)能技術(shù)：
1、大部分織物染色溫度都在100℃以上，滌綸織物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸中具有大量的余熱，需要進行降溫，在染缸的設(shè)計中，由冷卻水進行降溫，帶走余熱;
2、織物后整理經(jīng)高溫定型出布時，也會有大量余熱，可用冷卻水進行降溫，帶走余熱;
3、在進行定型機廢氣處理時，為提高處理效果，對廢氣進行降溫，可采用熱交換器用水帶走余熱。
通過管道把以上三種熱水收集，經(jīng)活性碳過濾后專門用于染色，能夠節(jié)約大量熱能;同時，永利環(huán)保還研制出了鍋爐節(jié)煤技術(shù)，節(jié)省燃煤用量。
通過對印染企業(yè)一系列的技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā)，形成了“印染企業(yè)節(jié)能減排綜合技術(shù)”，該技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)τ∪酒髽I(yè)產(chǎn)生的廢氣、廢水污染進行全方位治理，改善環(huán)境，節(jié)能減排，實現(xiàn)印染企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，推動資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的建設(shè)，創(chuàng)造良好的社會效益;同時，該技術(shù)能夠使每臺定型機依據(jù)不同布匹種類，每天回收20～200kg廢油，每年能產(chǎn)生經(jīng)濟效益8萬元左右，經(jīng)過對印染廢水進行深度處理，實現(xiàn)印染廢水全部回用，用水成本減少一半，每噸水節(jié)約2～3元左右，通過充分回收利用余熱，達到每米布節(jié)省20g標準煤，給印染企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益十分可觀。
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