在氧化焙燒燒結(jié)礦和其他硫化原料以及在吹煉冰銅時產(chǎn)生的爐塵(升華物)，其主要宏觀組份是鉛、鋅、砷、銅的氧化物以及稀有元素.這些組份的含量變化范圍很大，其大小取央于原料成份。爐塵中舍有大量砷，回收全部有價組份特別復(fù)雜，因而要求預(yù)先從工藝程序中排出砷。

實驗室研究結(jié)果早已證明，砷可以從轉(zhuǎn)爐爐塵和其他含鉛鋅的有色冶金煙塵中作為微毒的硫化物排出.除砷方法包括爐塵與元素硫在3t0-.~-.350"C下預(yù)熱1小時，使所有組份轉(zhuǎn)為硫化物形態(tài)，接著在550-700"C下餾出生成的硫化砷.前蘇聯(lián)哲茲卡茲甘新克礦冶公司使用實驗設(shè)備和一些結(jié)構(gòu)上與工業(yè)裝置相似的其他設(shè)備進行試驗的結(jié)果表明，使用豎爐實施上述流程是無效的。豎爐內(nèi)硫化處理和焙燒用的是粒狀爐料.爐料(77轉(zhuǎn)爐爐塵，23硫)置于直徑1米的圓盤制粒機內(nèi)滾成顆粒。用水作粘結(jié)劑，可制取相當(dāng)結(jié)實的顆粒。濕顆粒的平均含水量為6.7。在帶有傾斜配氣格板的過濾層豎爐內(nèi)，用電熱器加熱的熱風(fēng)烘干顆粒。從有關(guān)研究潮濕顆粒、烘干廈粒和硫化顆粒的動荷強度和靜力強度的試驗結(jié)果來看，直徑分別為3～5和9～l9毫米的各類顆粒，其相應(yīng)的動荷強度(公斤/顆粒)：濕顆粒為0.7和1.2，80"C烘干的顆粒為4.0和9，125℃烘干的顆粒為3.2和O，395"C硫化處理的顆粒為3.2和3.5;各類顆粒相應(yīng)的靜力強度(I唔/顆粒)：濕顆粒為O.3和2.2，80"C烘干的顆粒為4.9和7.2，125"C烘干的顆粒為2.1和5.4。

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