濕式電除塵新技術(shù)助燃煤電廠實現(xiàn)超低排放
當前，我國環(huán)境狀況總體惡化的趨勢尚未得到根本遏制，環(huán)境矛盾日益凸顯，環(huán)保壓力持續(xù)加大。部分區(qū)域和城市大氣霧霾現(xiàn)象突出，許多地區(qū)主要污染物排放量超過環(huán)境容量。今年以來，各級政府陸續(xù)出臺多項政策措施，下大力氣治理PM2.5，改善空氣質(zhì)量。
濕式電除塵器在滿足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到業(yè)內(nèi)專家一致認可，環(huán)境保護部在《環(huán)境空氣細顆粒物污染防治技術(shù)政策（試行）》（征求意見稿）中明確指出：鼓勵火電企業(yè)采用濕式電除塵等新技術(shù)，防止脫硫造成的“石膏雨”污染。
作為一種先進的煙氣治理技術(shù)，濕式電除塵技術(shù)在歐洲、美國、日本等國家已得到廣泛應用且效果良好。國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠取得成功應用。上海長興島第二發(fā)電廠燃煤鍋爐濕法脫硫后改造工程配套濕式電除塵器，出口粉塵排放濃度僅為6.1mg/m3，引起業(yè)界高度關(guān)注。我國也有環(huán)保企業(yè)引進國外的濕式電除塵技術(shù)，并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同，最大配套機組為1000MW。相信隨著濕式電除塵技術(shù)在我國的推廣應用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放、治理PM2.5的有力武器。
大氣環(huán)境形勢嚴峻，PM2.5控制勢在必行
《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223—2011）中規(guī)定，一般地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值30mg/m3，重點地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。
根據(jù)新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095—2012），將PM2.5納入強制監(jiān)測范疇，并明確規(guī)定了時間要求，到2015年，在我國所有地級以上城市開展PM2.5監(jiān)測；2016年，各地都要按照新修訂的標準監(jiān)測和評價環(huán)境空氣質(zhì)量狀況，并向社會發(fā)布結(jié)果。
國務(wù)院在《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的批復意見中明確指出：到2015年，重點區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）年均濃度分別下降10%、5%。其中，京津冀、長三角、珠三角等13個重點區(qū)域?qū)M2.5細顆粒物納入考核指標，細顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化學煙霧污染明顯減少。
新標準、嚴要求，是基于我國嚴峻的大氣環(huán)境形勢。近年來，在傳統(tǒng)煤煙型污染尚未得到控制的情況下，以臭氧、細顆粒物（PM2.5）和酸雨為特征的區(qū)域性復合型大氣污染日益突出，區(qū)域內(nèi)空氣重污染現(xiàn)象大范圍同時出現(xiàn)的頻次日益增多，嚴重制約社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，威脅人民群眾身體健康。
實施控制細顆粒物及前體污染物排放的重點領(lǐng)域包括工業(yè)污染源、移動污染源、生活污染源、農(nóng)業(yè)污染源、各種施工工地、各種粉狀物料貯存場等。其中工業(yè)污染源包括：火電、鋼鐵、建材、化工、煉油、有色冶金、各種鍋爐和窯爐、各種廢物焚燒裝置、各種表面噴涂裝置等。2005年的研究資料顯示，燃煤電廠直接排放的PM2.5約占全國PM2.5排放量的10%左右，加之由燃煤產(chǎn)生的二次顆粒物，燃煤電廠排放PM2.5占全國PM2.5比例還會更高。
大氣環(huán)境形勢嚴峻，燃煤電廠對細微顆粒的控制勢在必行。
多一道把關(guān)設(shè)備，實現(xiàn)燃煤電廠終端控制
目前，國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進入煙囪，如圖1所示。脫硝負責脫除NOx，除塵器負責煙塵治理，濕法脫硫負責脫除SOx。
然而，脫硝設(shè)備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產(chǎn)生部分逃逸。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。
對于濕法脫硫，一方面，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；另一方面，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會形成PM2.5。脫硫塔對SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。吸收塔頂部設(shè)置的機械式除霧器對水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子的脫除能力有限。由于大量SO3的存在，進入煙囪的濕煙氣處于酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導致煙囪風向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有長長煙尾的“藍煙”現(xiàn)象。
上述分析表明，在燃煤電廠傳統(tǒng)工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實現(xiàn)，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細微顆粒粉塵。因此，無論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也一定包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產(chǎn)生并排出的PM2.5細微顆粒物和氣溶膠。現(xiàn)行濕法脫硫工藝允許排出的霧滴含量是75mg/m3，其含固率約為20%，這意味著，現(xiàn)行濕法脫硫工藝容許排出的粉塵濃度就達到15mg/m3。煙囪排放要實現(xiàn)國家標準要求的30mg/m3或20mg/m3，在保證除塵裝置除塵效率的基礎(chǔ)上，還要盡量減少脫硫工藝產(chǎn)生的細顆粒物。
在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝產(chǎn)生的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器是最佳選擇。
.jpg) |
圖1國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島的工藝流程
實現(xiàn)超低排放，消煙除塵一勞永逸
濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。
由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會產(chǎn)生二次揚塵。根據(jù)國外相關(guān)文獻，濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠SO3酸霧，同時還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。
濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環(huán)芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。
企業(yè)自主研發(fā)，核心技術(shù)關(guān)鍵難題有突破
上個世紀，國內(nèi)已將濕式電除塵器應用于硫酸和冶金工業(yè)生產(chǎn)中。到目前為止，國內(nèi)冶金工業(yè)還有使用濕式電除塵器的案例，其粉塵出口排放一直處于10mg/Nm3以下。由于濕式電除塵器存在腐蝕、污泥、污水等需要再處理的問題，加上當時國家對大氣污染物排放標準要求比較低，濕式電除塵器沒有在電力行業(yè)得到推廣應用。
面對日益嚴峻的細微顆粒物污染問題，國內(nèi)各大環(huán)保企業(yè)主動出擊，有的自主研發(fā)，有的采用引進技術(shù)。在國內(nèi)，濕式電除塵技術(shù)的自主研發(fā)已取得了可喜的成績，不僅在核心技術(shù)上實現(xiàn)了突破，還迅速展開了工業(yè)應用，積累了寶貴經(jīng)驗。
濕式電除塵器的研發(fā)得到科技部的高度重視和大力支持，被列入國家863計劃《燃煤電站PM2.5新型濕式電除塵技術(shù)與裝備》課題，由高等院校完成濕式電除塵器理論方面的研究，企業(yè)完成濕式電除塵器應用方面的研究。
理論研究著重解決PM2.5的測試方法、濕法脫硫產(chǎn)物與濕法脫硫工藝過程的關(guān)系、濕法脫硫產(chǎn)物的物理特性、電場規(guī)律和收集性能等問題；應用研究著重解決濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)、極配、材料選擇、防腐、水膜的均勻分布、水循環(huán)利用、高低壓配套供電、加工工藝、安裝工藝等問題。
通過理論研究和應用研究，創(chuàng)造出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合中國國情的性能優(yōu)越、價格低廉的新型濕式電除塵器，并完成300MW（含）以上等級機組的新型濕式電除塵器示范工程，形成新型濕式電除塵的各項專利、行業(yè)標準等，從而填補國內(nèi)大型濕式電除塵技術(shù)和產(chǎn)品的空白。863計劃的實施完成，將使中國的濕式電除塵器技術(shù)達到更高水平。
為實現(xiàn)863計劃，迅速掌握濕式電除塵器的核心技術(shù)，企業(yè)自主設(shè)計制造了國內(nèi)領(lǐng)先的全尺寸濕式電除塵器綜合實驗臺（見圖2所示），用以研究濕式電除塵器的極配、特殊結(jié)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、水膜形成、抗結(jié)露、配套高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)。通過實驗，獲得了許多關(guān)鍵的設(shè)計參數(shù)，同時建立了濕法脫硫模擬實驗臺，模擬濕法脫硫后的煙氣工況下濕式電除塵器的工作性能。
影響濕式電除塵器應用的關(guān)鍵是水的二次污染和水耗問題，不解決灰水循環(huán)利用問題，濕式電除塵器就難以在燃煤電廠推廣應用。經(jīng)過濕式電除塵器噴淋沖洗之后排出的水，含有大量酸性物質(zhì)和細微顆粒物。直接排放會產(chǎn)生二次污染，而且耗水量大、運行成本高，水必須進行循環(huán)利用。
水的循環(huán)利用要經(jīng)過兩個環(huán)節(jié)，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使污水變成適合噴淋使用的工業(yè)用水。通過反復試驗，掌握了濕式電除塵器的噴淋系統(tǒng)及均勻水膜形成規(guī)律、極配、結(jié)構(gòu)、高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)了懸浮物高效分離、水循環(huán)利用系統(tǒng)。
防腐是保證濕式電除塵器安全可靠運行的重要問題，通過材料分析和抗腐蝕實驗，尋找重要結(jié)構(gòu)件的材料選擇，制定防腐措施和施工工藝。在研發(fā)過程中，相關(guān)企業(yè)已經(jīng)獲得了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的濕式電除塵專利。
降低綜合投資和運行費用，具有較好經(jīng)濟性
采用濕式電除塵技術(shù)工藝，由于其終端把關(guān)的技術(shù)特點，布置在濕法脫硫前的除塵裝置，只要滿足濕法脫硫工藝要求即可，出口排放無需做到很低。這樣，既可降低前端除塵裝置的投資和運行成本，又能夠解決脫硫設(shè)備前的場地緊張問題。同時，由于濕式電除塵器運行中的噴淋作用，對煙氣中的SO2具有一定的洗滌脫除作用，可以減少濕法脫硫的投資和運行成本。
另外，濕式電除塵器大量減少了煙氣中的SO3，有效緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，降低煙囪防腐成本。濕式電除塵器在實現(xiàn)粉塵超低排放，解決石膏雨、細微顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）問題的同時，具有較好經(jīng)濟性。
國內(nèi)燃煤鍋爐濕式電除塵工程應用案例
由于濕式電除塵技術(shù)對控制燃煤煙氣中的PM2.5排放非常有效，在發(fā)達國家的電力工程領(lǐng)域，濕式電除塵技術(shù)得到了廣泛應用。據(jù)不完全統(tǒng)計，已有50余套不同類型的濕式電除塵器應用于美國、歐洲及日本的電廠，主要作為大氣污染物綜合治理的終端設(shè)備，用于去除濕法脫硫無法收集的酸霧、控制PM2.5微細顆粒物及解決煙氣排放濁度問題。
比如，日本碧南電廠1～3號700MW機組和4、5號1000MW機組，均在濕法脫硫系統(tǒng)后設(shè)置濕式電除塵器，投運情況良好，煙塵排放濃度長期保持在2～5mg/m3水平，運行15年來，殼體和內(nèi)件未發(fā)生嚴重的腐蝕問題。
我國環(huán)保企業(yè)從2009年開始投入濕式電除塵器的研究和開發(fā)，從試驗、中試到工業(yè)應用，目前已取得了多個項目的成功應用，并得到很好的使用效果。主要工程案例有：
案例一：福建上杭瑞翔紙業(yè)濕式電除塵工程
2011年12月，福建上杭瑞翔紙業(yè)循環(huán)流化床鍋爐安裝一臺濕式電除塵器。這臺濕式電除塵器為立式布置，煙氣從電除塵器上部進入，經(jīng)引風機從煙囪排出。經(jīng)測試，濕式電除塵器入口含塵濃度達513mg/m3，出口排放僅為9.3mg/m3。對捕集到的粉塵進行粒徑分析，PM10以下粉塵占90%，PM2.5以下粉塵占30%，表明濕式電除塵器對細微粉塵具有高效脫除效果；對噴淋水與排出水的pH值對比測試，pH值由7變?yōu)?，表明濕式電除塵器對SO3具有很高的脫除能力。
案例二：上海長興島第二發(fā)電廠濕式電除塵工程
上海長興島第二發(fā)電廠裝機容量為2×12MW，配套兩臺燃煤鍋爐，電廠位于上海市區(qū)和崇明島之間，屬于污染物排放重點控制地區(qū)，兩臺機組各配備一臺三電場干式電除塵器。由于排放標準提高，為滿足SO2和粉塵的排放要求，決定在電除塵器之后建設(shè)濕法脫硫，并在濕法脫硫之后增設(shè)濕式電除塵器，以滿足SO2及10mg/m3粉塵排放要求。
設(shè)備如圖2所示，首次采用了灰水循環(huán)處理技術(shù)，工程于2013年1月成功投運。現(xiàn)場測試結(jié)果表明，濕式電除塵器出口粉塵排放濃度為6.1mg/m3，測試時出口煙道處的采樣裝置是干燥的，說明濕式電除塵器對粉塵與水霧均有很強的脫除作用。濕式電除塵器的循環(huán)水pH值由噴淋時的7降低至2～3，表明濕式電除塵器對SO3去除率相當高；宜h(huán)處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，完全能滿足循環(huán)用水的要求，可大大減少濕式電除塵器的用水量。
長興島濕式電除塵器的主要技術(shù)特點：依據(jù)相關(guān)實驗與中試項目的經(jīng)驗，結(jié)合工況和性能要求及場地條件，確定除塵器的規(guī)格、極配型式及供電方式；通過試驗獲得極板上均勻水膜的最佳配置和運行參數(shù)后，進行噴淋系統(tǒng)的選型和布置，保證水膜分布均勻；灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)將灰水中和除酸，通過高效分離去除懸浮物，實現(xiàn)循環(huán)使用，只需排出少量懸浮物含量高的廢水，再補充等量新水即可維持水量平衡；采用新型高壓供電系統(tǒng)，有效配合噴淋系統(tǒng)，運行平穩(wěn)，輸入功率高，避免過度閃絡(luò)、間斷供電、頻繁啟停所造成的能耗和除塵效率下降，確保濕式電除塵器高效、節(jié)能；結(jié)合試驗、國外電廠和國內(nèi)其他行業(yè)濕式電除塵器的運行經(jīng)驗，制定了一套防腐材料選用原則及防腐施工工藝守則。
長興島濕式電除塵項目的成功投運，是石灰石－石膏法脫硫工藝之后應用的濕式電除塵系統(tǒng)的成功，包括濕式電除塵器和水循環(huán)利用系統(tǒng)。這證明國產(chǎn)濕式電除塵系統(tǒng)能夠適應燃煤電廠工藝流程的使用。
案例三：華電淄博熱電有限公司濕式電除塵工程
淄博熱電有限公司6＃爐330MW機組，鍋爐煙氣除塵配備兩臺雙室四電場電除塵器和1個濕法脫硫塔，原設(shè)計是按《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223—1996）執(zhí)行的，設(shè)計煙囪出口最大煙塵濃度50mg/m3。根據(jù)淄博市環(huán)保局關(guān)于落實“提前執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》”的通知，自2013年3月1日起，煙氣污染排放應執(zhí)行20mg/m3的排放標準。據(jù)此規(guī)定，6＃機組煙氣除塵和脫硫必須進行改造，在脫硫塔后與煙囪水平煙道之間增設(shè)一臺濕式電除塵器。煙氣經(jīng)前端干式電除塵器，進入一級脫硫、二級脫硫，再進入濕式電除塵器最終把關(guān)處理后，進入煙囪排放，從而達到排放標準。
這個項目濕式電除塵器為能適應脫硫塔后場地布局緊張的局面，采用獨特的雙層復式臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊。在極配、供電、噴淋等方面都有所創(chuàng)新，保證高效除塵和多污染物的綜合治理，達到節(jié)能減排的效果。
.jpg) |
圖2上海長興島第二發(fā)電廠濕式電除塵器
引進技術(shù)在國內(nèi)燃煤電廠的應用
國內(nèi)已有多家環(huán)保企業(yè)引進國外公司濕式電除塵技術(shù)，利用國外的成熟技術(shù)和經(jīng)驗，積極促成此項技術(shù)在我國燃煤電廠的推廣應用與順利實施。
浙能六橫電廠2×1000MW機組已經(jīng)簽訂濕式電除塵器合同，2×1000MW超超臨界燃煤機組新建項目地處舟山國家海洋經(jīng)濟發(fā)展示范區(qū)，屬于國家大氣污染聯(lián)防聯(lián)控重點區(qū)域，對環(huán)境質(zhì)量要求嚴格。為進一步降低燃煤電廠污染物的排放，電廠決定在濕法脫硫裝置之后設(shè)置濕式電除塵器，以滿足PM2.5粉塵、SO3及霧滴排放要求。
浙江舟山電廠300MW機組采用海水脫硫方式，與之配套的濕式電除塵器在引進國外技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合燃煤電廠實際情況，進行了創(chuàng)新開發(fā)。項目投運后，將可高效除去煙氣中的PM2.5及SO3微液滴，使煙塵排放濃度達到5mg/m3以下，燃煤電廠的煙塵排放達到燃氣電廠的標準。
隨著濕式電除塵工程的成功應用，還有嘉興三期2×1000MW機組以及其他要求實現(xiàn)低排放地區(qū)的一些項目，也已確定采用濕式電除塵技術(shù)。
適用特殊場合，是嚴控PM2.5地區(qū)的好選擇
作為燃煤電廠污染物控制的精處理技術(shù)設(shè)備，濕式電除塵器一般與干式電除塵器和濕法脫硫系統(tǒng)配合使用，不受煤種條件限制，可應用于新建工程和改造工程。在除塵改造提效工程中，可按照現(xiàn)場場地條件進行精心設(shè)計，能夠滿足改造工程場地狹小的要求。濕式電除塵器還適宜應用在下列特殊場合：
a）要求煙囪煙塵排放濃度低于特別排放限值或要求更低排放（如≤20mg/m3以及更低的要求），且對PM2.5、SO3酸霧、氣溶膠等排放有較高要求時；
b）除塵設(shè)備改造難度大或費用很高、原除塵設(shè)備不改造也不影響濕法脫硫系統(tǒng)安全運行，且場地允許時；
c）濕法脫硫后煙塵濃度增加，導致排放超標，且濕法脫硫系統(tǒng)較難改造時。
在國家執(zhí)行特別排放限值和嚴格控制PM2.5的地區(qū)，燃煤電廠采用新的煙塵治理工藝布置是一個工期短、經(jīng)濟性較好的選擇。
燃煤電廠鍋爐尾部濕法脫硫后設(shè)置濕式電除塵器，也可以與煙氣調(diào)溫的低低溫電除塵器組合應用，將形成強強聯(lián)合，比翼雙飛。新型煙氣治理島工藝流程（濕式電除塵器）有3種工藝布置形式：
新型煙氣治理島工藝流程（一）：由脫硝、電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器組成，煙氣從濕式電除塵器后進入煙囪，如圖3所示。
.jpg) |
圖3新型煙氣治理島（濕式電除塵器）工藝流程（一）
新型煙氣治理島工藝流程（二）：
由脫硝系統(tǒng)、低溫省煤器余熱利用裝置+低低溫電除塵器、濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器組成，煙氣經(jīng)濕式電除塵器后進入煙囪排放，如圖45所示。
.jpg) |
圖4新型煙氣治理島（濕式電除塵器）工藝流程（二）
新型煙氣治理島工藝流程（三）：由脫硝、MGGH+低低溫電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器、MGGH組成，煙氣由MGG升溫后進入煙囪，如圖5所示。
.jpg) |
圖5新型煙氣治理島（濕式電除塵器）工藝流程（三）
最后一道技術(shù)關(guān)口，應用前景廣闊
我國濕式電除塵技術(shù)發(fā)展迅速，從2009年著手研發(fā)至今，在短短幾年時間內(nèi)已有數(shù)臺工程業(yè)績，并且已有燃煤電廠1000MW機組的合同，蓄勢待發(fā)，大有雨后春筍的綿延之勢。已投運濕式電除塵器的成功經(jīng)驗表明，燃煤電廠在濕法脫硫后建設(shè)濕式電除塵器，完全可以作為煙囪前的最后一道技術(shù)把關(guān)措施，在實現(xiàn)超低排放，全面解決煙塵、PM2.5、石膏雨、SO3、汞、多種重金屬、二惡英及多環(huán)芳烴（PAHs）等多種污染物問題，為治理霧霾做出貢獻。
濕式電除塵技術(shù)在燃煤電廠的成功應用，猶如沖破霧霾的一縷陽光，使燃煤電廠實現(xiàn)了綜合治理超低排放，進入清潔生產(chǎn)的新時代，還我一片蔚藍天空。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
