化學(xué)水處理系統(tǒng)存在問題分析及優(yōu)化運(yùn)行
摘要：針對(duì)攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)公司除鹽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面存在的樹脂滲漏、水質(zhì)監(jiān)測不連續(xù)、鹽酸、燒堿噴射器流量偏大、再生系統(tǒng)腐蝕、堵塞等問題． 以及運(yùn)行方面的粗放式管理， 影響水質(zhì)穩(wěn)定，制水耗用的鹽酸、燒堿、工藝水過高的問題，逐一采取了加強(qiáng)在線監(jiān)測，整改、完善系統(tǒng)設(shè)施，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理等優(yōu)化措施，使除鹽水水質(zhì)恢復(fù)正常．制水消耗的鹽酸、燒堿、工藝水成本下降。
關(guān)鍵詞：化學(xué)除鹽； 離子交換樹脂；裝置改造； 系統(tǒng)優(yōu)化
攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)有限公司動(dòng)力廠化學(xué)水處理 裝置于1994年底建成.1995年投入使用。該系統(tǒng)為逆流再生固定床一級(jí)除鹽水處理裝置，設(shè)計(jì)出力為217 t/h 4臺(tái)逆流再生陽(陰)離子交換器，2開2備.負(fù)責(zé)為年產(chǎn)1.5萬t鈦白粉生產(chǎn)線、動(dòng)力廠2臺(tái)35 t/h的中壓鍋爐提供一級(jí)除鹽水。
隨著公司產(chǎn)能擴(kuò)大.鈦白粉年產(chǎn)量逐步上升， 由剛投產(chǎn)時(shí)年產(chǎn)1.5萬t擴(kuò)大到2009年的4萬t， 除鹽水和蒸汽需求量猛增。動(dòng)力廠新上了1臺(tái)75 t/h的中壓鍋爐.硫酸廠上了4臺(tái)5t/h的廢熱鍋爐.需要年產(chǎn)除鹽水由80萬t逐步增加到140萬t.制水壓力增大。流程、設(shè)備、操作和生產(chǎn)管理存在的問題逐漸顯現(xiàn).嚴(yán)重影響制水成本。針對(duì)化 學(xué)水處理系統(tǒng)存在的問題.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了一系列技 術(shù)改造。細(xì)化基礎(chǔ)管理.優(yōu)化操作步驟，使裝置的周期產(chǎn)水量提高600～700t，除鹽水的31%工業(yè)鹽酸單耗下降25%,45%燒堿單耗下降38%。
1.原設(shè)計(jì)水處理工藝流程
除鹽處理系統(tǒng)水源為長江水。原水經(jīng)堿式聚合氯化鋁混凝、澄清、過濾后，進(jìn)入一級(jí)化學(xué)除鹽。陽床內(nèi)裝001×7型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂.陰床 內(nèi)裝201×7型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂。當(dāng)運(yùn)行失效時(shí).陽床用31%工業(yè)鹽酸稀釋后再生。陰床用45%工業(yè)氫氧化鈉稀釋后再生.恢復(fù)樹脂的離子 交換能力原設(shè)計(jì)陽床和陰床的運(yùn)行和再生采用程序控制.但因氣動(dòng)控制系統(tǒng)未調(diào)試成功，程序控制未能成功投運(yùn).系統(tǒng)采用手動(dòng)操作。
2.存在的問題
2.1 系統(tǒng)無攔截滲漏樹脂的裝置
原系統(tǒng)運(yùn)行幾年后.除鹽水指標(biāo)逐漸發(fā)生了不易察覺的變化：pH值、電導(dǎo)率逐漸升高。該變化過程很緩慢.不是突變。具有很強(qiáng)的隱蔽性，如果不是長期接觸生產(chǎn)運(yùn)行.幾乎難以發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)場各點(diǎn)采樣分析時(shí).除了監(jiān)測正常運(yùn)行時(shí)陰、陽床制定的指標(biāo)，新增了采樣點(diǎn)和分析項(xiàng)目，將數(shù)據(jù)反復(fù)對(duì)比、分析后。發(fā)現(xiàn)引起水質(zhì)變化的原因是陰床內(nèi)混合了部分陽樹脂造成的。
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