大型綜合印染廢水處理廠預(yù)處理系統(tǒng)優(yōu)化研究
摘要：針對(duì)紹興廢水處理廠預(yù)處理系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，通過(guò)增加ｐＨ調(diào)節(jié)系統(tǒng)，完善藥劑投加方式，改造原有系統(tǒng)缺陷，運(yùn)行管理優(yōu)化等一系列措施，提高了預(yù)處理系統(tǒng)的效率，可為相關(guān)廢水處理廠的系統(tǒng)優(yōu)化提供參考。
關(guān)鍵詞：印染廢水 預(yù)處理 優(yōu)化
０ 概況
紹興廢水處理廠是目前國(guó)內(nèi)最大的綜合印染廢水處理廠，服務(wù)范圍包括紹興縣以及濱海工業(yè)區(qū)，以處理工業(yè)廢水為主，還有部分生活污水。一期工程、二期工程、三期工程分別于２００１年６月、２００４年６月和２００８年６月建成投產(chǎn)，處理規(guī)模達(dá)到９０ｍ３／ｄ，為紹興平原河網(wǎng)水環(huán)境質(zhì)量的改善起到了決定性作用。為適應(yīng)國(guó)家日趨嚴(yán)格的水環(huán)境保護(hù)要求，進(jìn)一步改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境，迫切需要對(duì)原有廢水處理廠進(jìn)行升級(jí)改造。
紹興廢水處理廠整體按照預(yù)處理＋生化處理＋后處理工藝流程建設(shè)，預(yù)處理系統(tǒng)不僅是去除大部分以膠體或懸浮物形態(tài)的芳香烴或雜環(huán)類(lèi)難降解有機(jī)染料的有效途徑，同時(shí)還是提高廢水Ｂ／Ｃ、改善生化性能、緩解生化壓力的關(guān)鍵技術(shù)。而原有一、三期預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行效果不盡人意，未達(dá)到設(shè)計(jì)初衷，因此加強(qiáng)和提高預(yù)處理效果勢(shì)在必行。
１ 預(yù)處理系統(tǒng)情況
１．１ 工藝流程（見(jiàn)圖１）
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由圖１可知，一、三期工程預(yù)處理系統(tǒng)共用穩(wěn)流池、調(diào)節(jié)池及提升泵房，泵房后投加硫酸亞鐵，出水分別進(jìn)入一、三期高密度沉淀池，出水進(jìn)入生化系統(tǒng)，沉淀池排泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。
１．２ 主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)（見(jiàn)表１）
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一、三期工程預(yù)處理系統(tǒng)存在較多不足：ＣＯＤＣｒ去除率較低，為２２％左右；出水ＳＳ較高，去除率在２４％左右；排泥濃度較低等，距設(shè)計(jì)目標(biāo)差距甚遠(yuǎn)。
２·預(yù)處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題
２．１。穑日{(diào)節(jié)
紹興廢水處理廠進(jìn)水中８５％來(lái)自紡織印染業(yè)廢水，進(jìn)水ｐＨ高達(dá)１０～１１，考慮使用硫酸亞鐵較為合適，因此原系統(tǒng)未設(shè)置ｐＨ調(diào)節(jié)系統(tǒng)。２００８年４月，正式啟動(dòng)廢水“進(jìn)管達(dá)標(biāo)，處理提標(biāo)”專(zhuān)項(xiàng)以來(lái)，進(jìn)水水質(zhì)有較大變化，進(jìn)水ｐＨ降至８～９，在硫酸亞鐵有效混凝范圍之外，處理效果較差。
２．２ 藥劑投加不均
預(yù)處理系統(tǒng)混凝劑于進(jìn)水總管中單點(diǎn)投加，由于投加點(diǎn)單一，同時(shí)投加點(diǎn)距沉淀池僅１２０ｍ左右，時(shí)間較短，藥劑分散不均勻，混凝效果不佳。
２．３ 藥劑投加穩(wěn)定性差
藥劑從原加藥間輸出的距離長(zhǎng)達(dá)１ １００ｍ，輸送壓力大、容易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象，可靠性較低。
２．４ 沉淀池沉降不均
預(yù)處理沉淀池建設(shè)于２００６年，經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，出水堰高度不一，造成局部堰口出水流速過(guò)快，帶泥較多。
２．５ 沉淀池堵塞
沉淀池采用斜管沉淀形式，由于印染廢水中含有大量細(xì)小纖維，具有一定的粘性，出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的積泥問(wèn)題。
３ 優(yōu)化改造措施
３．１ 藥劑選型
針對(duì)進(jìn)水ｐＨ降低，加藥效果較差的情況，開(kāi)展其他藥劑的選型研究，主要考慮類(lèi)似的混凝劑，根據(jù)掌握的資料，利用價(jià)廉的藥劑進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)。主要是對(duì)ＰＡＣ、硫酸鋁、硫酸亞鐵分別在不同ｐＨ和不同投加量條件下進(jìn)行試驗(yàn)，在同樣達(dá)到較理想的去除效果（ＣＯＤＣｒ去除為在４５％～５０％）下，綜合考慮成本因素（見(jiàn)表２），選擇硫酸亞鐵為宜。
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因此，在生產(chǎn)中增加了ｐＨ調(diào)節(jié)系統(tǒng)，廢水ｐＨ達(dá)到硫酸亞鐵的適用范圍。同時(shí)為增加了ＰＡＭ投加，通過(guò)投加１ｍｇ／Ｌ陰離子型ＰＡＭ，形成礬花較大，沉降速度加快，有效降低了出水帶泥現(xiàn)象。
３．２ 藥劑投加方式
硫酸亞鐵投加口改造為８點(diǎn)投加（見(jiàn)圖２），通過(guò)改變后藥劑分散效果明顯提高，沉淀池絮凝區(qū)礬花明顯。
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同時(shí)預(yù)處理藥劑由距離１１００ｍ的加藥間調(diào)整至１００ｍ左右的新加藥間輸送，管道堵塞現(xiàn)象減少，藥劑輸送穩(wěn)定性明顯提高。
３．３ 出水堰口
為確保堰口負(fù)荷均勻，對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)沉淀池出水槽進(jìn)行調(diào)平，平整度誤差控制在±２ｍｍ內(nèi)，很好地解決了局部堰口出水流速過(guò)快，帶泥較多的問(wèn)題。
３．４ 沉淀系統(tǒng)
針對(duì)印染廢水中含有大量細(xì)小纖維容易在斜管區(qū)產(chǎn)生堵塞問(wèn)題，從管理上優(yōu)化該段工藝，斜管區(qū)沖洗周期由３個(gè)月調(diào)整為１個(gè)月。
４ 運(yùn)行效果
４．１。茫希模茫蛉コЧㄒ(jiàn)圖３）
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從圖３可知，在優(yōu)化改造前預(yù)處理進(jìn)水ＣＯＤＣｒ?yàn)椋薄。埃常啊薄。矗矗福恚纾，出水ＣＯＤＣｒ(yàn)椋叮梗薄薄。保玻玻恚纾，ＣＯＤＣｒ平均去除率為２１．７６％；在?yōu)化改造后預(yù)處理出水ＣＯＤＣｒ?yàn)椋担叮啊薄。埃福罚恚纾，ＣＯＤＣｒ平均去除率為４０．２０％，ＣＯＤＣｒ去除率有明顯提高，有效降低了后續(xù)生化系統(tǒng)的處理負(fù)荷。
４．２。樱尤コЧㄒ(jiàn)圖４）
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從圖４可知，在優(yōu)化改造前預(yù)處理進(jìn)水ＳＳ為２３６～６３１ｍｇ／Ｌ，出水ＳＳ為１９８～４６２ｍｇ／Ｌ，ＳＳ平均去除率為２３．８８％；在優(yōu)化改造后預(yù)處理進(jìn)水ＳＳ在２６０～５８０ｍｇ／Ｌ變化，出水ＳＳ為８９～２９０ｍｇ／Ｌ，ＳＳ平均去除率為３８．６５％。
４．３ 污泥濃度變化（見(jiàn)圖５）
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從圖５可知，在優(yōu)化改造前預(yù)處理污泥濃度變化較大，預(yù)處理系統(tǒng)平均污泥濃度僅為３。担叮叮恚纾蹋趦(yōu)化改造后污泥濃度平均為４。罚福玻恚纾，有明顯提高。
５ 改造費(fèi)用（見(jiàn)表３）
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由表３可知，系統(tǒng)改造總費(fèi)用為１９５萬(wàn)元，改造后處理效果較好。
６ 結(jié)語(yǔ)
針對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)存在的相關(guān)問(wèn)題，通過(guò)增加ｐＨ調(diào)節(jié)系統(tǒng)，完善藥劑投加方式，改造原有系統(tǒng)缺陷，優(yōu)化運(yùn)行管理等一系列措施，使預(yù)處理系統(tǒng)ＣＯＤＣｒ去除率由２１．７６％提高到４０．２０％；ＳＳ去除率由２３．８８％提高到３８．６５％，污泥濃度由３５６６ｍｇ／Ｌ提高到４７８２ｍｇ／Ｌ，改造效果較為明顯。預(yù)處理系統(tǒng)作為工業(yè)廢水處理廠的第一個(gè)環(huán)節(jié)，需要針對(duì)進(jìn)水調(diào)整藥劑，優(yōu)化藥劑處理效果，同時(shí)提高管理水平，提高廢水處理效果的穩(wěn)定性。
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