轉(zhuǎn)爐除塵廢水產(chǎn)生背景
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵廢水是指純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的除塵污水。除塵工藝一般采用兩級(jí)文丘里洗滌器。污水量與水質(zhì)和生產(chǎn)工藝緊密相關(guān)，污水量一般為2m3/t鋼，最多為5m3/t鋼。
鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐除塵廢水的性質(zhì)主要與煙氣凈化方式(燃燒法和未燃法)、吹煉狀態(tài)、石灰造渣劑投加質(zhì)量等因素有關(guān)。
轉(zhuǎn)爐采用燃燒法生產(chǎn)，不回收煤氣，其排出的廢水中懸浮物粒度比較細(xì)，多數(shù)在12μm以下，小于8μm的占60%，沉渣中含鐵氧化物高達(dá)60%。采用未燃法生產(chǎn)，回收煤氣，其排出的廢水中懸浮物粒度比燃燒法大，大于100μm的顆粒粒徑占8%左右，這部分固體物質(zhì)氧化鐵含量達(dá)70%。
吹煉狀態(tài)是決定廢水中懸浮物含量的主要因素。一般吹煉期廢水中懸浮物含量高達(dá)15000mg/L以上，非吹煉期懸浮物含量約3000mg/L，變化幅度比較大。
在冶煉過程中由于投加石灰造渣劑，石灰粉塵進(jìn)入煙氣除塵系統(tǒng)，洗氣時(shí)與水生成Ca(OH)2，在遇CO2時(shí)則生成CaCO3沉淀，形成強(qiáng)堿度高硬度廢水。
所以，轉(zhuǎn)爐除塵廢水水質(zhì)受諸多因素影響，故給工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理等方面帶來一定的困難。目前，我國大部分轉(zhuǎn)爐均采用未燃燒法生產(chǎn)，以回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣，而轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法大多采用二級(jí)文氏管洗滌凈化工藝，此工藝洗滌水供水方法有兩種：
第一種流程是串聯(lián)供水。將“二文”排水排入水封槽用泵加壓供“一文”，一文排出水由高架流槽排入廢水處理設(shè)施。該流程優(yōu)點(diǎn)是處理水量小，占地少；缺點(diǎn)是“二文”水直接提升，水泵磨損嚴(yán)重，管道易堵塞。
第二種流程是并聯(lián)供水。“一文”、“二文”排水同時(shí)排入廢水處理設(shè)施，其優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡單，管理方便；缺點(diǎn)是處理水量大、占地多、耗電量大、投資大。為節(jié)約用水，提高循環(huán)率，應(yīng)采用串聯(lián)供水。
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