除霧器本體的設計
更新時間：2009-04-29 15:17
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除霧效率是考核除霧器性能的最重要的指標之一。煙氣“潛通道”、煙氣流速、煙氣偏流、波形板結構、間距、除霧器布置形式等都會影響除霧效率。通常要求通過除霧器后的霧滴含量在時間和空間范圍內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3（霧滴粒徑大于15μm）。
壓降是指煙氣通過除霧器前、后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、波形板結構、間距、煙氣帶水負荷等因素有關，而且與除霧器波形板上的結垢狀況密切相關。當結垢嚴重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地撐握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓降一般要求小于0.2KPa。
煙氣流速過高(超過臨界氣速)容易產(chǎn)生霧滴的二次夾帶,使除霧效率降低,并使壓降增高,能耗增大。煙氣流速過低則不利于氣霧分離，也會降低除霧效率，而且會使吸收塔橫截面積增大而加重投資成本。因此為達到較好的除霧效果必須把煙氣流速控制在合適范圍內(nèi)。通常設計煙氣流速在3.5～5.5m/s之間。
波形板間距過大煙氣轉向趨緩，使得霧滴對氣流的跟隨性變好而易于流出除霧器通道，降低了除霧效率。波形板間距過小則壓降增大，沖洗效果變差，波形板易堵塞。最常用的除霧器波形板間距為20～50mm。
除霧器的級數(shù)與除霧效率及壓降密切相關。級數(shù)增加除霧效率提高但壓降也增大，能耗和成本都增大了。反之則壓降減小除霧效率降低。因此，除霧器級數(shù)的設計必須綜合考慮除霧效率、壓降、空間、成本等因素。目前大多數(shù)的WFGD系統(tǒng)都采用兩級除霧結構。
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