硫酸工業(yè)廢水處理技術(shù)前景展望
以往國(guó)內(nèi)制酸凈化流程大多數(shù)為水洗凈化工藝，該工藝的最大缺點(diǎn)是廢水危害嚴(yán)重，通常每產(chǎn)1t酸，外排廢水5-15t。但現(xiàn)在水洗凈化工藝早已被酸洗凈化工藝所代替。酸洗凈化工藝的排污酸量一般可減少到30-50l/t，相當(dāng)于水洗凈化時(shí)的1/200-1/300，因此處理工藝可大為簡(jiǎn)化。
水洗凈化投資費(fèi)用雖低于酸洗凈化，但操作費(fèi)用高，廢水排放量大，而且這種含水量大的污泥處理比較困難，因此新建工程或老廠技術(shù)改造都應(yīng)優(yōu)先考慮采用酸洗凈化工藝。
由于酸洗凈化工藝投資較大，操作要求高，新建的小型硫酸廠很多仍采用水洗凈化工藝。就目前來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)凈化流程中仍以水洗凈化為主，因此必須加強(qiáng)這種流程的廢水處理，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才排放。廢水中砷、氟含量不高時(shí)可用石灰中和法，此法最為簡(jiǎn)單。如用此法達(dá)不到要求時(shí)則采用石灰-鐵鹽（再加絮凝劑）法。石灰-鐵鹽法處理的廢水中砷、氟含量太高（如用高砷硫酸鐵礦制酸）時(shí)仍達(dá)不到排放要求。因此硫鐵礦中砷、氟含量不能超過(guò)硫鐵礦專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。至于硫化法雖然凈化效率高，能回收有色金屬，但投資大，流程復(fù)雜，操作費(fèi)用和操作技術(shù)要求都較高，目前不建議在硫鐵礦制酸廠中采用。
石灰法和石灰-鐵鹽法處理廢水時(shí)生成的污泥，經(jīng)沉淀過(guò)濾后，含水分在50%以上。對(duì)于這種量大而水分又高的污泥處理比較困難。如堆置則不但占用大量場(chǎng)地，而且會(huì)引起二次污染，這是采用水洗凈化工藝必須解決的一個(gè)課題。某化工廠利用這種污泥生產(chǎn)水泥不會(huì)引起砷的二次污染，將中和沉淀后的污泥漿全部送入增濕器代替清水而加入熱燒渣中，與燒渣一起供給水泥廠。目前國(guó)內(nèi)已有一些硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)采用此法處理污泥。此法不但簡(jiǎn)化工藝，消除污染，而且可對(duì)資源進(jìn)行綜合利用。
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