厭氧-好氧-氣浮工藝處理淀粉廢水案例
山東鄒平淀粉廠以玉米為原料生產(chǎn)淀粉，排放廢水約600m3/d，對(duì)當(dāng)?shù)厮h(huán)境造成了較大污染。根據(jù)該廠的實(shí)際情況，采用厭氧—好氧—氣浮工藝處理廢水取得了良好的效果。
1 廢水來(lái)源及水質(zhì)、水量
1.1 廢水來(lái)源
生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于浸泡、胚芽分離、纖維洗滌和脫水等工序，其主要成分為淀粉、糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、纖維素等有機(jī)物質(zhì)和氮、磷等無(wú)機(jī)物，各種廢水水質(zhì)、水量見(jiàn)表1。
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1.2 混合廢水水質(zhì)、水量
廢水經(jīng)廠內(nèi)地下管網(wǎng)匯集到廢水處理站，混合廢水的水質(zhì)、水量見(jiàn)表2。
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混合廢水的BOD5/COD一般為0.6～0.625，其可生化性較好，總水量為500～600m3/d，故處理站設(shè)計(jì)水量取600m3/d。根據(jù)該廠地理位置及環(huán)保要求，廢水經(jīng)處理后應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，即COD≤150mg/L ，BO D5≤60 mg/L，SS≤200mg/L，pH=6～9。
2 處理工藝
2.1 工藝流程
根據(jù)該廠的實(shí)際情況，采用了分開(kāi)處理的方法，即黃漿廢水、菲汀水先經(jīng)厭氧生化處理后再與板框水、沖洗水混合進(jìn)行好氧生化和氣浮處理，工藝流程見(jiàn)圖1。
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黃漿水先進(jìn)入豎流式斜管沉淀池進(jìn)行沉淀，而后其沉渣被運(yùn)回至蛋白粉生產(chǎn)車(chē)間以回收蛋白粉(79.2t/a)，其上清液與菲汀水混合后(COD為16750mg/L)進(jìn)入升流式厭氧污泥床 (UASB)，在運(yùn)行中控制UASB出水COD＜3400mg/L，濃廢水單獨(dú)進(jìn)行厭氧處理不僅降低了工程造價(jià)，而且提高了UASB的單位容積去除效率。UASB出水經(jīng)絮凝沉淀(進(jìn)一步去除固體有機(jī)物以降低后續(xù)生物處理負(fù)荷)并和其他生產(chǎn)廢水混合后(COD為3350mg/L)，依次進(jìn)入好氧生化池和接觸氧化池，其出水再經(jīng)混凝氣浮處理后達(dá)標(biāo)排放，混凝氣浮可去除生物接觸氧化池中脫落的生物膜，同時(shí)還可對(duì)廢水中部分難以生化降解的有機(jī)物進(jìn)行物化處理以穩(wěn)定出水水質(zhì)。
2.2 主要設(shè)備及構(gòu)筑物
主要設(shè)備及構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表3。
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3 運(yùn)行結(jié)果
廢水處理站于1998年6月建成并投入運(yùn)行，經(jīng)2個(gè)多月的調(diào)試進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，于1998年9月底通過(guò)山東省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站的監(jiān)測(cè)驗(yàn)收，監(jiān)測(cè)運(yùn)行結(jié)果見(jiàn)表4。
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結(jié)語(yǔ)
采用厭氧—好氧—氣浮工藝處理玉米淀粉廢水，對(duì)COD的去除率可達(dá)99%以上，處理出水優(yōu)于國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)可回收蛋白，沼氣可利用，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。該工藝處理效果好、技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定。
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