安鋼第二煉鋼廠3座20t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐始建于1973年，年設(shè)計(jì)產(chǎn)鋼35萬t，隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高和擴(kuò)容改造，年產(chǎn)鋼量達(dá)200多萬t，除塵水凈化系統(tǒng)為滿足生產(chǎn)需要和達(dá)到環(huán)保要求，經(jīng)多次改造后實(shí)現(xiàn)了循環(huán)。

1 循環(huán)前水質(zhì)

        氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的約24000Nm³/h。爐×3煙氣經(jīng)固定罩收集后，采用雙級(jí)文氏管濕式凈化，煤氣未做回收，燃燒后排放，煙氣除塵流程如圖1所示。

        除塵器的一文、二文采用并聯(lián)供水，一文、二文重力脫水器、濕旋脫水器及水封等產(chǎn)生約700m3/h廢水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐除塵水凈化系統(tǒng)處理，該系統(tǒng)在1989年、1994年曾兩次改造，都因水質(zhì)硬度高、堿度高(表1)結(jié)垢嚴(yán)重?zé)o法循環(huán)利用，只是實(shí)現(xiàn)了懸浮物達(dá)標(biāo)排放，尤其是在1989年試循環(huán)時(shí)，因結(jié)垢問題運(yùn)行幾天后就停止。在經(jīng)過一系列攻關(guān)試驗(yàn)后，該系統(tǒng)在1999年第三次改造后實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)。

2 工藝流程

        轉(zhuǎn)爐除塵水凈化循環(huán)系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。來自一文、二文、濕旋脫水器等系統(tǒng)的污水通過各用戶排水管收集到污水明槽內(nèi)，重力流入粗顆粒分離器除去顆徑大于60um的粗顆粒，污水自流至兩座共12格斜管沉淀池進(jìn)行處理，經(jīng)處理后上清水自流至提升泵組的熱水池，經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的水自流人循環(huán)泵站的冷水池，再經(jīng)循環(huán)泵加壓后送往車間供除塵系統(tǒng)循環(huán)使用；斜管沉淀池沉淀下來的污泥輸送到污泥脫水間用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，經(jīng)脫水處理后的污泥與粗顆粒分離器分離出的污泥送去造球或送燒結(jié)廠配料；帶式壓濾機(jī)排出的污水及沖洗地坪等產(chǎn)生的污水用水泵提升至斜管沉淀池進(jìn)行沉淀重新利用，以確保污泥脫水時(shí)加入的絮凝劑不外排，降低投藥費(fèi)用，使整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)，正常情況下系統(tǒng)無外排水；水穩(wěn)劑分別投加在沉淀池前和沉淀池后；由于補(bǔ)充水源的硬度較高，為防止其硬度對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響和降低整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)水的硬度，補(bǔ)充水加到沉淀池前使沉淀池起到降低硬度的作用。

3 運(yùn)行效果

        該系統(tǒng)循環(huán)以來，運(yùn)行穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，轉(zhuǎn)爐除塵水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)，基本達(dá)到零排放，既保證了煉鋼生產(chǎn)的正常進(jìn)行，又有效地減少了污染的產(chǎn)生，每年可回收含鐵55％以上塵泥3萬多t，節(jié)水500多萬m3，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，對(duì)高硬、高堿水實(shí)現(xiàn)循環(huán)具有普遍的借鑒意義。
 

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