山東綠源化工集團氮肥分廠的廢水主要是合成氨廢水(廢水量為1100m³/d)，另有100m³/d的生活污水。原廢水處理設(shè)施只對外排廢水做沉淀處理，故廢水中的污染物質(zhì)如氨氮、氰化物、COD等水質(zhì)指標不能達到排放標準，造成了水體的“富營養(yǎng)化”和水生生物中毒，對當?shù)厮h(huán)境造成了嚴重污染。根據(jù)該廠實際情況，采用了化學沉淀-A/O工藝并取得了良好效果。

1 廢水來源

        廢水主要產(chǎn)生于造氣、合成和冷凝等生產(chǎn)過程主要污染物為氨氮。設(shè)計進、出水水質(zhì)見表1。

2 工藝的確定

        工藝流程見圖1。

        ①預處理階段采用化學沉淀法，即在廢水中加入硫酸亞鐵，將氰化物轉(zhuǎn)化為無毒的鐵氰絡合物(pH=7.5-10.5)。監(jiān)測進水pH值為8.26(在7.5-10.5之問)，符合要求。

        ②生化處理階段采用了傳統(tǒng)的生物脫氮方法，常用的有前置生物脫氮法(A/O工藝)和后置生物脫氮法，后置生物脫氮法占地面積比前置生物脫氮法的大，因而增加了工程的基建投資，并且需要外加碳源，這樣不但增加了廢水的處理成本而且不易控制外加碳源的量，易造成出水COD值升高。而前置生物脫氮法則具有占地少、不需外加碳源等優(yōu)點，因此該項目的主體工藝采用了前置反硝化的生物脫氮法。

        前置反硝化生物脫氮法分為分建式與合建式，即硝化、反硝化與BOD的去除分別在兩座不同的反應器內(nèi)進行或在同一座反應器內(nèi)進行。合建式反應器雖然節(jié)省了基建和運行費用以及容易滿足處理工程對碳源和堿度等條件的要求，但受以下因素影響而不易控制：溶解氧(0.5-1.5mg/L)、污泥負荷[0.1-0.15kgBOD/(kgMLSS•d)]、C/N比(6-7)、pH值(7.5-8.0)，故在該項目中選取了分建式反應器(A/O工藝)，此時硝化、反硝化的影響因素控制范圍相應增大，可以更為有效地發(fā)揮和提高活性污泥中某些微生物(如硝化菌、反硝化菌等)所特有的處理能力，從而達到脫氮除磷、處理難降解有機物的目的。這樣不但減少了生化池的容積，而且提高了生化處理效率，同時也節(jié)省了環(huán)保投資及運行費用。

3 主要構(gòu)筑物

        調(diào)節(jié)池、沉淀池、缺氧池、生物接觸氧化池。

4 處理效果分析

        德州市陵縣環(huán)境保護監(jiān)測站對該廠水樣進行了取樣監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表2。表明該設(shè)施的處理出水達到了國家《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》(GB13458--2001)的二級排放標準。

5 問題的探討

        為了使污泥均質(zhì)，需要槳式攪拌機以一定的轉(zhuǎn)速攪拌，而且轉(zhuǎn)速不能過快，否則將帶入部分空氣而破壞厭氧環(huán)境，同時易引起漂泥而使污泥流失，因此攪拌速度應控制在一定的范圍內(nèi)。原設(shè)計中的攪拌速度為5.2r/min，而在實際運行中此轉(zhuǎn)速偏大，調(diào)試階段也由于缺氧池污泥濃度太小(≤1000mg/L)而造成了污泥流失，因此轉(zhuǎn)速的確定還需要做進一步研究。

6 經(jīng)濟分析

        該工程總投資為163萬元，其中：污水處理站土建部分為83萬元，主體設(shè)備為60萬元，其他費用為20萬元。直接處理成本為0.92元/m³，其中固定資產(chǎn)折舊費為0.15元/m³，人工費為0.08元/m³，藥劑費為0.39元/m³，電費為0.30元/m³。

        根據(jù)設(shè)計方案，污水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn)中的部分工段(比如生產(chǎn)車間沖洗地面、鍋爐車間沖渣沖灰等)，若按20%的回用率可節(jié)省自來水為240m³/d(按0.5元/m³計算)，可節(jié)省處理費為0.1元/m³，故實際的處理費用為0.82元/m³。
 

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