5311工廠治理電鍍廢水
5311工廠是軍、民品生產企業(yè)，電鍍品種多、鍍種全、批量小。該廠污水處理站原采用鐵氧體法等處理工藝，藥劑投量大、耗能高、污泥產量多，且操作維護不便，勞動強度大，從處理工藝到設備都無法保證電鍍廢水正常排放。對此，廠領導十分重視，組織有關人員多次調研、考察和論證，選用“SILl型高效重金屬廢水處理機”經過一段時間的實際運行，取得令人滿意的處理效果。
1、廢水處理工藝
1.1工藝流程參見圖1。
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1.2工程簡況及工藝分析
(1)工程盡最大限度地利用原有處理設施及泵房、貯水池等構筑物，只補充或更新關鍵的處理裝置。既保證處理工藝的完整合理，又節(jié)省了技改工程的整體投資費用。
(2)電鍍車間流出的廢水必須按氰系、鉻系、酸(堿)等專用管匯至各類貯水池。
(3)含氰廢水完善添加NaClO流量計、調節(jié)閥等定量加藥系統(tǒng)，并利用原有集污池小部分容積改建成破CN-。反應池以增加接觸氧化反應時間，避免盲目投藥以及CN-排放超標現象。
(4)含鉻廢水放棄原有鐵氧體處理設施，更新高效重金屬廢水處理機。
(5)貯水池廢水用泵一次提升，落差合理，連續(xù)恒流經水處理設備送至沉淀塔進行固、液分離，沉渣排至于化場。干化污泥外運，燒制成磚經浸泡試驗無Cr6+離子檢出。因此，可作一般建筑用磚，不會造成二次污染。
(6)分離后的清水中鉻、鎳、銅、鋅、鎘等重金屬均低于國家排放標準，可直接排人城市下水道，也可回用于電鍍前處理清洗工序以及綠化、路坪、廁所等沖洗，節(jié)約水源。
2、處理原理關鍵設備
重金屬廢水處理機是采用化學法和旋流原理組合，使機內配置的藥液與廢水中的污染物一起進入機內反應器，立即實施化學反應與攪拌等。該反應器按一定數學模式制造，以保證化學反應與攪拌充分，整個系統(tǒng)連續(xù)處理，從而高效、快速地去除電鍍綜合廢水中的鉻、鎳、銅、鋅、鎘等有毒重金屬離子。機內的化學反應過程為：
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3、設備特點及應用與離子交換法、電解法、氣浮法、鐵氧體法人工化學法等相比：
(1)工藝獨特、流程短。本機由廢水泵，藥劑泵、加藥槽、旋流反應器、pH顯示計、電控柜組成結構緊湊、體積小、重量輕、移動方便、造型美觀。
(2)設備耐腐蝕，占地小。除待處理的廢水貯池與處理后出水回用池外，無需任何土建工程。
(3)自動化程度高，投藥準確。節(jié)約藥劑及處理成本，操作維護簡便。
(4)適應性強？商幚韱我换蚨噱兎N重金屬離子廢水，且對濃度變化有較大適應性，處理速度快效果明顯，運行可靠。
4、工程實際處理效果
53ll廠電鍍廢水設施技改項目于2002年7月初實施，8月下旬竣工投入試運行，經過三個多月使用，進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，于2002年l2月中旬通過環(huán)保部門監(jiān)測驗收，運行結果見表1。
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南京白下區(qū)環(huán)境監(jiān)測站水質監(jiān)測報告結語：依據GB8978-1996(污水綜合排放標準》表1、表2二級標準，本次監(jiān)測結果：WS-510102排口中，Ph、Cr6+、氰化物均達標。SHJ-5型高效重金屬廢水處理機運行正常，Cr6+去除效率為99.7%。
5、處理費用及經濟分析(參見表2)
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6、結論
與原有鐵氧體等處理方法相比，技術含量高、投藥量與泥渣量少、動力消耗低、占地省、操作簡單、運行管理方便、出水穩(wěn)定達標，是一種有效的處理電鍍廢水適用技術，有很大的推廣和應用價值。
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