UNITANK系統(tǒng)處理制皂廢水
制皂廢水主要來自原料預(yù)處理、提取粗油脂、粗油脂的精制、制皂等過程，即：清洗、破乳、堿煉、鹽析、堿析等工序。廢水成分主要為油脂、甘油、色素。磷脂、動植物纖維、污泥等雜質(zhì)及少量無機鹽類。廢水中的主要有機污染物為油脂、甘油等，其COD、BOD、SS等濃度較高，因此，制皂廢水是一種高濃度的含油廢水。
在我國制皂廢水處理中，較常采用的廢水處理工藝為：緩沖—調(diào)節(jié)—曝氣—沉淀—生物轉(zhuǎn)盤。隨著工業(yè)廢水排放標準的提高，此處理工藝已很難滿足現(xiàn)行的要求。采用UNITANK系統(tǒng)經(jīng)過一年多的試驗運行，各項指標均能達到預(yù)定要求。
1 廢水水量及水質(zhì)
某制皂廠的廢水經(jīng)清污分流后，冷卻水、洗滌水和生活污水直接進人地下城市管網(wǎng)，而含油較高的制皂廢水需經(jīng) UNITANK十生物接觸氧化處理后再進人地下城市管網(wǎng)。
廢水量：100m3/d左右。
廢水水質(zhì)：CODcr約10000mg/L，BOD5約4000mg/L，SS為3900mg/L，動植物油含量1100mg/L， pH=6-9。
制皂廢水處理后將排入當(dāng)?shù)氐某鞘形鬯晒，最后進入城市污水處理廠作集中處理。根據(jù)國家行業(yè)排放標準和當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，出水水質(zhì)要求為：CODcr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤200mg/L，動植物油≤10mg/L,pH為6－9。
2 廢水處理工藝
通過對生產(chǎn)工藝流程、廢水來源及水質(zhì)的分析，該廢水具有以下特點：
、倏缮暂^好，其BOD5/CODcr約為0.4；
、趶U水COD值較高的原因主要是含有大量的油脂和甘油等有機物，它們以浮油、乳化油、分散油和溶解油的狀態(tài)存在于廢水中，其中浮油和乳化油所占比重較大。
2.1 工藝流程
根據(jù)對廢水水質(zhì)的分析，廢水中含有大量的油脂和甘油，必須先經(jīng)過隔油池將大部分浮油去除。隔油池還具有調(diào)節(jié)水量的作用。隔油池表面加蓋，以防火、防雨、防爆、保溫并防止油氣散發(fā)污染大氣。在寒冷季節(jié)，利用循環(huán)冷卻水在隔油池表面進行噴淋，以提高廢水溫度，增大油的流動性。
廢水中的部分分散油、溶解油及其它可混凝的雜質(zhì)，通過投加破乳劑、混凝劑使乳化油破乳并通過混凝和加壓溶氣氣浮，將其去除。混凝氣浮池出水中含有少量的油類及其它可生物降解的物質(zhì)，采用交替式好氧UNITANK系統(tǒng)和接觸氧化池進行生物處理，廢水處理工藝流程如圖1所示。
2.2 生物接觸氧化
生物接觸氧化法的關(guān)鍵是布氣、布水和填料的選擇。本工藝采用中心式鼓風(fēng)接觸氧化池。填料采用一種懸浮式、顆粒狀、比表面積大的新型填料。由于懸浮式填料與氣水完全混和流化，不存在結(jié)團和堵塞的問題，布氣布水自行均勻，懸浮填料可以直接投入池中，無需增加任何安裝支架。在接觸氧化池懸浮填料的下方設(shè)有曝氣管，對廢水進行曝氣，保證生物膜生長良好，充分降解有機物。由于生物膜受到上升氣流的攪動，衰老的生物膜易于脫落，生物膜新陳代謝快，能保持較高的生物活性。
3 運行及效果
3.1 系統(tǒng)的啟動
UNITANK系統(tǒng)的啟動和正？刂剖侵圃韽U水處理工藝穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。系統(tǒng)運行初期，先用冷卻水等清水稀釋高濃度的制皂廢水，使原水CODcr值由10000mg/L降至4000mg/L左右，以保證在系統(tǒng)啟動初期微生物的培養(yǎng)，以及進人生物接觸氧化池的廢水的CODcr值在1000mg/L左右。
為了縮短培養(yǎng)時間，活性污泥的培馴采用接種培馴法，接種污泥取自上海制皂廠廢水處理裝置脫水后的消化污泥。向UNITANK系統(tǒng)和生物接觸氧化池分別投入上述接種污泥。
進水采用間歇進水方式，并逐步增加水量和COD濃度。
為防止接種污泥的流失，增加污泥的比重，增強污泥的沉降性能，在啟動初期，向UNTANKK系統(tǒng)中投加少量的三氯化鐵和顆；钚蕴浚纬缮锾/生物鐵系統(tǒng)，促使接種污泥具有良好的結(jié)構(gòu)特性和強度特性，并具有較高的活性。生物活性炭技術(shù)既能發(fā)揮活性炭的物理吸附作用，又能充分利用附著微生物對污染物的降解作用，大大提高COD的去除率，廢水的氨氮、色度的去除率也較常規(guī)方法要高。另外，粉末活性炭對廢水中微生物毒性抑制物的吸附也緩和了抑制物對微生物的影響。在添加活性炭后，停止進水，進行間曝，可以進行活性炭的再生。
3.2 運行效果
系統(tǒng)啟動運行后，漸進式改變進水濃度，進水CODcr濃度從4000mg/L幾逐步提高至10000mg/L左右。各處理單元在系統(tǒng)啟動運行初期對廢水的COD去除情況如表1所示。
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
試驗運行初步研究結(jié)果表明，本處理工藝流程中各處理單元的處理效率如下：
①隔油池除油率大于70%，其中絕大部分為浮油，少量為浮化油；
、诨炷龤飧〕爻吐蚀笥30%，主要是乳化油、分散油和溶解油，少量為浮油；
③通過二級除油，除油率可達80%以上，CODcr值可由 10000mg/L降至2000mg/L；
④交替式好氧UNITANK生物處理系統(tǒng)正常運行后，廢水COD去除率可達到80％以上，CODcr濃度降至 400mg/L以下；
、萆锝佑|氧化池COD去除率在80%左右，出水CODcr濃度將低于80mg/L，滿足設(shè)計出水水質(zhì)要求。
4 結(jié)論
①高濃度含油制皂廢水，在經(jīng)過隔油和混凝氣凈后，部分乳化油和溶解油經(jīng)UNITANK好氧生物處理系統(tǒng)和生物接觸氧化處理后，出水水質(zhì)符合設(shè)計要求。
、谙到y(tǒng)穩(wěn)定運行后，當(dāng)容積負荷在1.5kg[CODcr]/（m3.d）時，UNITANK的COD去除率可達80%以上，生物接觸氧化池的COD去除率也可達80%左右。
、巯到y(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，尤其是UNITANK系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，依賴于可靠的控制儀表和設(shè)備。由于控制儀表和設(shè)備的原因，在系統(tǒng)運行時，有時會發(fā)生處理效果不穩(wěn)定的現(xiàn)象。因此，加強國產(chǎn)控制儀表和設(shè)備的質(zhì)量，是今后UNITANK系統(tǒng)研究和應(yīng)用的一個重要內(nèi)容。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
