MSBR系統(tǒng)的組成及運(yùn)行方式
MSBR系統(tǒng)可以根據(jù)不同的水質(zhì)和處理要求靈活地設(shè)置運(yùn)行方式 ，筆者在中試中所采用的裝置主要由6 個功能池組成 ，分別為厭氧池、缺氧池、主曝氣池、泥水分離池和兩個序批池( SBR1 和SBR2) 。MSBR系統(tǒng)的各功能池和運(yùn)行示意見圖。
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原污水經(jīng)格柵、沉砂池等預(yù)處理設(shè)施處理后首先進(jìn)入?yún)捬醭?，同回流污泥混合并完成微生物的釋磷后 ，混合液進(jìn)入主曝氣池。主曝氣池是連續(xù)曝氣供氧 ，在好氧環(huán)境中 ，微生物進(jìn)行過量吸磷 ，同時在主曝氣池完成有機(jī)物的降解和氨氮的硝化。然后混合液分別進(jìn)入兩個序批池SBR1 和SBR2。SBR1 和SBR2交替地充當(dāng)反應(yīng)池和沉淀池而處于反應(yīng)階段和沉淀出水階段。反應(yīng)階段可以設(shè)置為缺(厭)氧攪拌、好氧曝氣和靜止沉淀3 個過程 ，在此階段完成脫氮過程。當(dāng)SBR1 處于反應(yīng)階段的前兩個過程時 ，開啟回流泵 ，形成“主曝氣池 - SBR1 - 泥水分離池缺氧池 - 厭氧池(泥水分離池的上清液回流到主曝氣池)”的污泥回流 ，回流混合液流經(jīng)SBR1 時 ，經(jīng)歷了缺氧攪拌和好氧曝氣階段 ，進(jìn)行反硝化及進(jìn)一步硝化 ，然后混合液進(jìn)入缺氧區(qū)進(jìn)一步反硝化 ，隨后進(jìn)入泥水分離池進(jìn)行沉淀 ，經(jīng)過泥水分離后 ，濃縮污泥進(jìn)入?yún)捬醭嘏c原污水混合。而含硝酸鹽氮的上清液被泵送入主曝氣區(qū)。當(dāng)SBR1 進(jìn)行上述反應(yīng)時 ，SBR2處于沉淀出水狀態(tài) ，主曝氣池的混合液以進(jìn)水流量進(jìn)入SBR2 ，在 SBR2 中沉淀下來的污泥在池底形成一個污泥懸浮層 ，對污水混合液起到過濾的作用 ，污水經(jīng)污泥層過濾后流出系統(tǒng)。
兩個序批池SBR1 和SBR2 的形狀和結(jié)構(gòu)都完全相同 ，兩者交替地完成反應(yīng)階段和沉淀出水階段為一個運(yùn)行周期 ，一個運(yùn)行周期的時間長度可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和處理要求靈活確定 ，一般為4 h ，6 h ，8 h等 ，在反應(yīng)階段的運(yùn)行方式也可根據(jù)需要設(shè)定。在中試運(yùn)行中采用4 h 為一個運(yùn)行周期 ，序批池的運(yùn)行時間分配見表1。
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設(shè)置泥水分離池的原因主要是為了： ①避免上清液中的硝酸鹽氮進(jìn)入?yún)捬醭囟蓴_聚磷菌在厭氧條件下對磷的釋放。②混合液在序批池時 ，經(jīng)過了缺氧-好氧-靜止沉淀等反應(yīng)過程。在這些過程中 ，一些被聚磷微生物在好氧條件下吸收的磷會再次被釋放到環(huán)境中去 ，經(jīng)泥水分離池泥水分離后 ，含有被再次釋放出的磷的上清液就可以被送到主曝氣池再次進(jìn)行磷的吸收。將厭氧池分為A ，B 兩個區(qū)域的目的是為了更好地避免進(jìn)水中的溶解氧和硝酸鹽氮對聚磷微生物在厭氧條件下的釋磷造成影響。原污水經(jīng)提升計量后進(jìn)入?yún)捬醭谹 ，在厭氧池A中無論是分子態(tài)氧還是化合態(tài)氧很快被消耗殆盡，回流污泥中的硝酸鹽氮也得到一定的去除，進(jìn)入?yún)捬醭谺后溶解氧和硝酸鹽氮對活性污泥中聚磷微生物釋磷的影響就可以減少到最低程度。在序批池的底部安裝有蝶板，當(dāng)序批池處于沉淀出水狀態(tài)時，混合液進(jìn)入序批池遇到蝶板后均勻向上通過整個污泥層，泥水分離過程不僅有沉淀作用，還可通過污泥層實(shí)現(xiàn)過濾截留作用，這可大大降低出水中的懸浮物濃度。
通過前面的介紹可以看出 ，在MSBR 系統(tǒng)的運(yùn)行中各功能池的切換較為頻繁 ，如果單純靠人工操作 ，不僅會使運(yùn)行管理十分復(fù)雜 ，還會影響到系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性。隨著自動控制技術(shù)的發(fā)展 ，使MSBR系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)自動控制運(yùn)行 ，已不是十分困難的事情 ，如采用 PLC自動控制系統(tǒng)就是一個較好的方法。
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