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強化混凝-光催化氧化處理印染廢水的研究

更新時間:2008-05-23 16:00 來源: 作者: 程滄滄 胡德文 萬昆 閱讀:2059 網(wǎng)友評論0

  在我國工業(yè)廢水中,印染廢水因其有機物含量高、色度深、水質復雜、排放量大而成為難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水中含有大量鹵化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚類及各種染料等有機物,主要來自纖維、紡織漿料和印染加工所使用的染料、化學藥劑、表面活性劑和各類整理劑。其COD濃度達數(shù)千至數(shù)萬mg/L,色度也高達數(shù)千至數(shù)萬倍,可生化性差,很多廢水還含有高濃度有無機鹽:如氯化鈉、硫化物等,嚴重污染水環(huán)境。目前國內處理染料廢水普遍以生物法為主,同時輔以化學法,但脫色及COD去除效果差,出水難以穩(wěn)定達到國家規(guī)定的排放標準。光催化氧化法是近年來水處理研究的熱點之一,本文采用強化混凝與光催化氧化相結合的方法,對武漢市某印染廠的印染廢水進行處理工藝實驗,研究了若干因素對處理結果的影響,取得了較好的效果,主要水質指標達到了GB8978—1996《污水綜合排放標準》中染料工業(yè)的二級標準。

1 實驗部分

  1.1廢水的來源及水質

  廢水取自武漢市某印染廠總排污口,該廠主要進行白坯布的印染生產,所用染料多為直接染料,排水量為20 t/d,間歇排放。

  廢水CODcr 1300 mg/L ,色度為800倍, pH 10~12, 黑綠色。

  1.2廢水處理實驗工藝及說明

  將混合均勻的廢水調pH 至弱堿性,加入適量的絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)和助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)及黃土,充分攪拌后沉淀,上層清液經過濾后,調pH至弱酸性,然后進光催化氧化反應器,停留一段時間后排出檢測。

  1.3 光反應器構造

  光反應器為高300 mm,直徑為150 mm的不銹鋼質反應器。反應器中央為一直徑為5 mm的石英玻璃管,將一支 125 W高壓紫外燈(上海亞明燈泡廠)置于石英管內,呈圓柱形光源,光源徑向所發(fā)出的光子能量分布相同,軸向有少許差異。反應器內壁按文獻[5]的方法涂有TiO2薄層。

2 結果與討論

  2.1 混凝實驗

  2.1.1混凝劑近似投量實驗

  在玻璃燒杯中放入500 mL水樣,加入10%PAC水溶液,用玻璃棒先快速、后慢攪動,直至出現(xiàn)礬花,此時投加的混凝劑量為近似投量。

  2.1.2最佳混凝劑投量實驗

  實驗采用J6-1A六聯(lián)攪拌器。實驗步驟為,取1000 mL燒杯6個,各加入500 mL水樣作平行樣,用稀硫酸溶液調pH為8,同時投加10%PAC和10%黃土溶液(2 mL),PAC的投量按近似投量的25%~200%分別加入,然后再投加0.05%PAM溶液1mL?焖贁嚢1.5 min,轉速為120 r/min,慢速攪拌25 min,轉速為25 r/min?焖贁嚢柘鄳乃俣忍荻菺值為60.7 /s,攪拌準數(shù)GT值為5467;慢速攪拌G值為7.37 /s,攪拌準數(shù)GT值為11058[6]。結果見圖2。

  PAC的投加量為8 mL時,COD去除率達60%,脫色率達92%。

  2.1.3最佳pH實驗

  以PAC為混凝劑時,適宜的pH范圍為5~9,故在此范圍內進行實驗。結果如圖3所示。在500 mL水樣中,加入PAC 8 mL PAM 1 mL,黃土溶液2 mL。
  
  pH為8時,效果最好。

  2.1.4黃土投加量實驗

  由于廢水為膠體溶液,溶解在其中的各種物質顆粒極細,單純投加PAC和PAM ,其混凝效果并不理想。投加適量黃土,使其作為結晶時的晶核,對混凝時的搭橋、結網(wǎng)和晶體的長大,具有十分重要的作用。故對黃土的投加量進行了實驗。實驗時采用10%(質量百分比)黃土溶液,pH=8,投加PAC 8 mL,PAM 1 mL。

  2.1.5 光反應器前進水pH值的影響

  經過以上混凝工藝的處理,廢水COD值可從1300 mg/L降至518 mg/L。取CODcr為518 mg/L的廢水用硫酸調pH分別為1.0、3.0、5.0、7.0、9.0、11.0后進入光反應器,在光反應器內停留60 min后流出,測其CODcr值,結果見表1。

  從表1可以看出,在堿性條件下光反應器的反應效果較差;在酸性條件下光反應器有較好的反應效果,出水CODcr達到了GB8978—1996《污水綜合排放標準》中染料工業(yè)的二級標準。

  2.1.6 光反應器內停留時間的影響

  取CODcr為518 mg/L的廢水用硫酸調pH為5.0后進入光反應器,在光反應器內停留不同時間后流出,測其CODcr值,結果見表2。

       從表2可以看出,增加廢水在光反應器內的停留時間,有較好的處理效果。從工程實際的設備設計和運行成本考慮,廢水在光反應器內停留時間以60 min為宜。
  
3 結 論

  采用強化混凝—光催化氧化法對印染廢水有較好的處理效果。當進水COD為1300 mg/L左右,色度為800倍時,經本法處理的廢水,出水COD為188 mg/L,色度為0~10倍,COD 去除率達92%,脫色率幾近100%。主要水質指標達到了GB8978—1996《污水綜合排放標準》中染料工業(yè)的二級標準。光反應器前進水應調至酸性;在光反應器內的停留時間60 min。本法可取代常規(guī)的生物法,適合中小型印染廠的廢水處理。

 

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