印染行業(yè)兩種廢堿液回收和利用方法
1 綸織物常溫?zé)挷蹓A減量工藝廢堿回用方法
目前，印染企業(yè)普遍采用堿減量法對(duì)絳綸織物進(jìn)行前處理后再進(jìn)行染色和印花．其工藝流程為：坯布一準(zhǔn)備一常溫?zé)挷蹓A減量處理一沖洗一酸洗—染色或印花—定型等后處理．在常溫?zé)挷蹓A減量過(guò)程中，濃堿對(duì)滌綸織物起到酯鍵水解催化作用．由于在堿溶液中進(jìn)行水解時(shí)，因生成的酸和堿作用生成鹽，平衡被破壞，使水解反應(yīng)可以進(jìn)行到底，反應(yīng)成為不可逆．其反應(yīng)方程式為：
 |
這樣使絳綸絲變細(xì)而柔軟，達(dá)到仿真絲目的．煉槽中的堿濃度逐漸遞減．雜質(zhì)和色度增多，使用一段時(shí)間后就不符合生產(chǎn)要求，就要廢棄排放，重新再配制生產(chǎn)用堿液．
如何很好地回收和利用這部分就要廢棄排放的堿液，普蘭店市三星針織印染廠經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的回收利用試驗(yàn)，獲得了成功．廢堿液回用后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約原料堿液用量約19．6 ，起到了廢物利用，減少污染的作用．回收和利用工藝流程見(jiàn)如圖1．
 |
幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：
加保險(xiǎn)粉的作用是去除色度和沉淀雜質(zhì)，加快液固分離．用量在0．5 kg／t廢堿左右；在濾出液配制成生產(chǎn)用堿液過(guò)程中，用酸堿滴定法來(lái)標(biāo)定濃度；
壓濾機(jī)的濾布用丙綸布，增加濾布使用時(shí)間；定期清除廢堿貯存池A內(nèi)的廢渣．
2 棉布、T／C布氧漂印染生產(chǎn)工藝廢堿回用方法
棉布、T／C布氧漂軋染生產(chǎn)工藝流程為：坯布一準(zhǔn)備—燒毛—退漿一煮煉一氧漂一氯漂一絲光一軋色—焙烘一皂洗一定型等后處理，在整個(gè)生產(chǎn)流程中，大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)需用堿液，依濃度要求的高低，分別是絲光最高，在170~180 g／L其他燒毛、退漿、煮煉、皂洗、氧漂、氯漂都在3O g／L以下．其中，棉布、T／C布在堿液中絲光，最后堿液廢棄排放．而這部分要廢棄排放的堿液濃度還在100 g／L 以上．
不少印染企業(yè)把廢堿液集中貯存，用加熱蒸發(fā)使堿液濃縮然后回用．但這種方法設(shè)備投資大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，印染企業(yè)較難承受．大連巍麟針織有限公司經(jīng)過(guò)大膽設(shè)想和改造，試驗(yàn)出一種既簡(jiǎn)易又實(shí)用的廢堿液回用方法，其方法是：棉布、T／C布絲光后的廢堿液，用泵把它泵入一只高位槽內(nèi)，稀釋至用于燒毛，退漿煮煉、皂澆、氧漂、氯漂等工序所需堿濃度．高位槽內(nèi)用后多余的廢堿液溢流到車間外廢堿池內(nèi)，最終作為配制絲光用的堿溶液濃度．該方法運(yùn)行 2年多來(lái)，獲得了顯著成效．
2．1 此法具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高而且穩(wěn)定．因?yàn)榘闯Ｒ?guī)生產(chǎn)方法；每道工序的用堿，直接以濃堿配成生產(chǎn)用堿液，混合不均勻，難于掌握濃度．而采用廢堿回用工藝后，由于配制的堿液放置時(shí)間較長(zhǎng)，混合均勻且易準(zhǔn)確配制新的濃度．
(2)節(jié)約生產(chǎn)成本．廢堿液回用后，提高了堿的利用率，總用堿量降低約25 ．
(3)減輕環(huán)境治理壓力．廢堿回用后，污染負(fù)荷大大減少．
其回收和利用工藝流程如圖2．
 |
2．2 注意事項(xiàng)
(1)安裝整套管道回用裝置時(shí)，宜與生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行二同步：同步設(shè)計(jì)，同步施工才能節(jié)省投資．
(2)濃堿池、生產(chǎn)用堿池、廢堿池宜放置在一起，便于配制．
(3)用管道把生產(chǎn)用堿液送到絲光池，管道的尺寸應(yīng)根據(jù)流量大小放大一倍．因濃度較高；宜埋入地下，避免意外事故發(fā)生．
(4)廢堿液貯存高位槽宜高架放置，以利下步使用時(shí)自流。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
