一、存在的問題及對策

家具油漆廢水是家具生產(chǎn)企業(yè)在涂飾作業(yè)中，水式噴臺吸附噴涂廢棄物中的油漆顆粒、溶劑微粒、染色劑等形成的含有大量有毒有害化學(xué)物質(zhì)的廢水。油漆廢水中含有苯、甲苯、二甲苯、樹脂膠體、硝基類化合物、磷酸鹽等物質(zhì)，如不經(jīng)任何處理，排放到市政排水管網(wǎng)中，會嚴重污染水體環(huán)境。

某家具企業(yè)的油漆涂飾車間在工廠初建時采用干式噴臺，由于干式噴臺存在火災(zāi)安全隱患，后改成水式噴臺。水式噴臺利用自來水加注循環(huán)用水，每年消耗自來水約1．5萬m3o循環(huán)水對水質(zhì)的要求不高，對水體中的化學(xué)耗氧量(COD)、濁度、色度、pH值等均沒有嚴格的要求。但需保證沒有過大的顆粒、雜質(zhì)。但是循環(huán)水在作業(yè)時吸納了油漆顆粒、漆粉、溶劑微粒等物質(zhì)，連續(xù)運行3～5天之后，循環(huán)水中的雜質(zhì)太多，會阻塞溢流槽和水幕等，使水的循環(huán)效果變差，嚴重時會阻塞管道和水泵。如對排放的油漆廢水進行物理或化學(xué)處理，去掉了顆粒雜質(zhì)和大部分有毒有害化學(xué)物質(zhì)，完全可以滿足噴臺循環(huán)水的使用要求。利用處理后的中水回送到噴臺中繼續(xù)循環(huán)使用，既可節(jié)約自來水，又可消除對水環(huán)境的污染。

通過對油漆廢水進行各種物理和化學(xué)處理實驗，選擇石灰作為化學(xué)藥劑添，通過絮凝、沉淀等處理，產(chǎn)生的中水對噴臺的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和廢氣過濾等沒有任何影響。實驗證明，石灰對油漆廢水的處理效果較好，且廢水處理的費用很低。

二、水處理工藝流程及優(yōu)化設(shè)計

根據(jù)油漆涂飾車間內(nèi)水式噴臺的分布特點，原車間內(nèi)的供水和排水管網(wǎng)都與噴臺配套，在原系統(tǒng)中添加一套廢水反應(yīng)罐、一套中水蓄水罐及相應(yīng)的配套設(shè)施，與原噴臺的供、排水管連接，形成一個封閉的廢水處理、回用的循環(huán)系統(tǒng)(圖1)。

在污水處理的原來設(shè)計方案中，廢水反應(yīng)罐的頂部設(shè)計有一套帶減速機的葉片式攪拌器。另外廢水罐內(nèi)反應(yīng)完成后的中水提升到蓄水罐，蓄水罐內(nèi)的中水回送到水式噴臺設(shè)計有兩臺水泵分別輸水。根據(jù)水處理的工藝流程分析發(fā)現(xiàn)，廢水處理設(shè)施屬于間歇式運行裝置，攪拌裝置和兩個水泵這三臺設(shè)備不會同時工作，且它們的工作運行時間很少。根據(jù)上述特點，通過優(yōu)化設(shè)計，將一套攪拌裝置和兩臺水泵共三臺設(shè)備由一臺水泵代替，運用閥門調(diào)節(jié)水的輸入和輸出方向，能夠完全滿足設(shè)備的運行。利用水泵輸送水的沖擊力攪拌污水，從水泵引一根輸水管到污水式噴臺。

圖1 油漆廢水處理工藝流程圖

水罐內(nèi)下部，水管出水口緊貼罐壁，如圖1所示，開啟閥門3和閥門5，啟動水泵，廢水罐內(nèi)的廢水在水泵的作用下會形成螺旋形的水流，能使藥劑與污水充分混合反應(yīng)。并經(jīng)過8h以上的沉淀后，開啟閥門3和閥門6，通過水泵將沉淀后的上部中水提升到蓄水罐儲存。向噴臺供水時，噴臺內(nèi)的污水經(jīng)水泵回輸至污水反應(yīng)罐內(nèi)，開啟閥門4和閥門7，水泵將蓄水罐中的中水輸送至各個噴臺使用。噴臺內(nèi)的循環(huán)用水經(jīng)過一段時間的使用后，水分的蒸發(fā)會減少，開啟閥門8可以直接向水處理系統(tǒng)補水。

一臺水泵通過連通閥門的開啟、關(guān)閉運行，滿足了攪拌、分別向兩個方向輸水這三個功能，不但減少了投資，還提高了設(shè)備的運行效率。

污水處理裝置完工投入使用后，兩套裝置每月節(jié)約自來水達到1000m，，每年可節(jié)約自來水1．2萬m3，比改造前節(jié)約80％的用水費用，減少了水資源的浪費。同時污水處理和中水回用采用封閉式循環(huán)方式，能夠達到污水零排放的標準。

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