節(jié)能減排燒結煙氣脫硫的技術選擇
燒結煙氣脫硫的方法很多，這些方法的應用主要取決于煙氣的含硫率、脫硫效率、脫硫劑的供應條件及鋼廠的地理位置、副產(chǎn)品的利用等因素。脫硫工藝相同，但在不同的地區(qū)，脫硫成本不同。因此，各鋼鐵企業(yè)應根據(jù)具體情況選擇最適宜的脫硫技術。
鋼鐵企業(yè)選擇燒結煙氣脫硫方法應綜合考慮技術的優(yōu)劣勢、投資及運行成本、脫硫裝置布置、副產(chǎn)物的綜合利用、脫硫劑的來源等因素，并進行技術經(jīng)濟綜合比選。
1、首先要選擇安全可靠的脫硫技術作為燒結工序的一個子系統(tǒng)，燒結煙氣脫硫工程需要考慮加裝煙氣脫硫系統(tǒng)后，不影響燒結機的正常運行，如脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)問題，燒結煙氣仍能正常地通過除塵系統(tǒng)及煙囪排放。
2、選擇足夠的脫硫效率，滿足減排SO2目標要求標準的工藝，并且經(jīng)脫硫處理后外排SO2總量滿足對鋼鐵廠總量控制、符合清潔生產(chǎn)指標要求的脫硫效率。
根據(jù)火電廠煙氣脫硫?qū)嶋H研究，當脫硫率由30%增加到50%時，投資增加1倍；脫硫率增加到70%，其投資將是30%的4倍；脫硫率越高，則投資增長越大。就目前情況，1臺360m2燒結機煙氣脫硫設施投資大約在8000萬~10000萬元。
干（半干）法脫硫工藝脫硫效率基本可穩(wěn)定在90%~95%之間，因此，針對低SO2濃度的燒結煙氣，其性價比較高，相應的一次投資和運行成本比濕法工藝要低。
3、選擇投資少，運行成本低的工藝。燒結煙氣脫硫是一次性投資及運行費用都很高的工藝，如選擇不好，企業(yè)將長期背負沉重包袱。根據(jù)燒結機煙氣中SO2總在變化的特點，頭部和尾部煙氣含SO2濃度低，中部煙氣SO2濃度高。在滿足SO2排放總量控制的要求下，為了減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結煙氣引入脫硫裝置，即燒結廢氣選擇性脫硫及循環(huán)富集技術。
4、堅持循環(huán)經(jīng)濟路線，爭取在脫硫過程中盡量不產(chǎn)生廢水、廢氣、固體廢棄物等二次污染，脫硫副產(chǎn)物能夠高效利用。比如日本采用較多的是濕法的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術，這是因為日本天然資源相當匱乏，大量的石膏資源需要進口，成本相對較高。他們通過處理煙氣中的SO2來制造石膏滿足對石膏資源的需要。而我國有充足的、品質(zhì)優(yōu)良的天然石膏資源，價格相對較低。脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物制備的石膏成本往往偏高，品質(zhì)較差，其利用價值無法跟天然石膏相比。目前國內(nèi)火電所采用石灰-石膏濕法的脫硫工藝對脫硫副產(chǎn)物大都經(jīng)過簡單處理后，直接拋棄，造成了二次污染。
5、結合國內(nèi)外燒結煙氣脫硫?qū)嵺`和日益嚴格的環(huán)保要求，《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結（球團）》（征求意見稿）對氮氧化物和二噁英的排放限制已經(jīng)作出明確規(guī)定，目前國內(nèi)較有發(fā)展前景的脫硫工藝以干（半干）法為主，發(fā)展方向是將SO2的脫除與NOx、二噁英的脫除同步實現(xiàn)，脫硫系統(tǒng)應預留脫硝和脫二噁英的節(jié)點，以備日后功能擴展。活性炭煙氣脫硫技術有望成為未來燒結煙氣脫硫的發(fā)展方向。但是活性炭法急需解決的問題：一是如何制造質(zhì)優(yōu)價廉的活性炭吸附劑，以降低運行成本；二是簡化脫硫系統(tǒng)，尤其是簡化硫資源回收處理外圍系統(tǒng)及活性炭循環(huán)利用系統(tǒng)，降低投資。
6、根據(jù)企業(yè)脫硫劑來源情況，有針對性地選擇濕法脫硫系統(tǒng)。
1）若有水洗石灰石泥漿，選擇石灰石-石膏法有優(yōu)勢，可以達到以廢治廢目的；
2）有焦化廢氨水，可選擇氨-硫銨法，也是達到以廢治廢目的（選用硫銨法要注意的是：其副產(chǎn)物必須要有合理和穩(wěn)定的銷售渠道，另外還必須要進一步研究和落實的是副產(chǎn)物中有關二噁英、重金屬元素這兩種有害物質(zhì)的含量及是否會帶給下游用戶）。
3）有廉價而穩(wěn)定的氧化鎂供應，可選擇鎂法。
7、新建和改造燒結機煙氣脫硫技術選擇
1）新建燒結機煙氣脫硫技術選擇對于新建燒結機應執(zhí)行嚴格的排放標準，需采用脫硫效率較高的煙氣脫硫技術。如果燒結機煙氣中SO2排放濃度執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（征求意見稿）規(guī)定，新建企業(yè)燒結設備SO2排放標準為100mg/Nm3，達標排放所需的脫硫效率需在90％以上。滿足90％脫硫效率的主要為濕法脫硫技術，根據(jù)應用實踐，濕法的氣噴旋沖濕式石灰石-石膏法具有較強的競爭力。
近幾年隨著半干法脫硫技術的不斷成熟，已經(jīng)有大中型燒結機應用的成功先例，其脫硫效率可控制在90％以上。
2）舊燒結機煙氣脫硫技術選擇國內(nèi)大部分舊的燒結機建設時未考慮建設脫硫系統(tǒng)的總圖位置，現(xiàn)有燒結機需增設脫硫系統(tǒng)，總圖位置是一個制約因素。干（半干）法脫硫工藝可以節(jié)省總圖位置，一般是濕法脫硫工藝所需總圖位置的70%。
對燒結面積在180m2以上的大中型燒結機，建議選擇脫硫效率較高（90％以上）能穩(wěn)定運行的脫硫技術。對于燒結面積小于180m2的中小燒結機脫硫，選擇脫硫效率能滿足排放標準要求、占地面積小、脫硫副產(chǎn)物可資源化或較少增加脫硫副產(chǎn)物輸出的技術，F(xiàn)有中小燒結機煙氣脫硫需滿足三個基本條件：①由于煙氣中SO2的原始濃度低，達到標準中現(xiàn)有企業(yè)煙氣排放濃度600mg/Nm3只需40％以上脫硫效率；②現(xiàn)有燒結機可用于脫硫場地面積小，因此，需選用占地面積小的脫硫技術；③脫硫副產(chǎn)物可資源化，至少達到副產(chǎn)物的輸出量增加較少要求。根據(jù)脫硫技術介紹，基本滿足上述條件脫硫技術主要為干法脫硫技術，其中旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收（SDA）工藝、NID工藝、MEROS、半干半濕法工藝等都能達到要求。
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