脫碳工藝助合成氨清潔生產(chǎn)
合成氨原料氣微量一氧化碳和二氧化碳脫除清潔生產(chǎn)工藝已入選氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案推廣技術(shù)目錄，包括合成氨原料氣醇烴化精制新工藝、全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝等，適用于合成氨生產(chǎn)原料氣中微量一氧化碳和二氧化碳的脫除。
合成氨原料氣醇烴化精制新工藝由湖南安淳高新技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)。采用該工藝變換、脫碳后的原料氣，首先通過(guò)醇醚化副產(chǎn)粗甲醇或醇醚混合物，將氣體中一氧化碳加二氧化碳的含量降至0.1％～0.3％，然后經(jīng)醇烴化將大部分一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)化為可在常溫下分離的液態(tài)烴和醇，少量一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷，反應(yīng)后氣體中一氧化碳加二氧化碳的含量小于10克/立方米。
全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝由南京國(guó)昌化工科技有限公司開(kāi)發(fā)。該工藝在不同壓力下設(shè)置醇化和烷化，將中壓醇化、高壓醇化、高壓烷化及氨合成4個(gè)子系統(tǒng)有效組合。首先經(jīng)中壓醇化系統(tǒng)對(duì)原料氣進(jìn)行初步凈化，使其中的一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)榧状，然后將原料氣加壓送至高壓醇化進(jìn)一步凈化（同時(shí)副產(chǎn)甲醇），經(jīng)兩級(jí)醇化后氣體中一氧化碳加二氧化碳的含量小于200克/立方米，再經(jīng)高壓烷化將一氧化碳和二氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)榧淄椤?/p>
這兩種氣體凈化工藝替代銅洗法氣體凈化工藝，均可將合成氨原料氣中必須除去的一氧化碳和二氧化碳大部分轉(zhuǎn)化為甲醇，實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用。此外，替代銅洗工藝避免了微量一氧化碳和二氧化碳脫除工序稀氨水的產(chǎn)生與排放，避免了含氨氣、一氧化碳的再生廢氣的產(chǎn)生與排放。
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