國外鋁灰鋁資源回收工藝
鋁灰是鋁工業(yè)一種重要的副產(chǎn)品,其中的鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的 1%～12%；厥珍X灰中的鋁資源能降低成本、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源和提高資源利用率,有著巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。20世紀(jì)末,針對鹽浴回收法產(chǎn)生的鹽餅處理費(fèi)用較高的問題,人們開發(fā)出了少用或不用熔鹽處理回收的工藝,省去了處理回收后的含鹽廢料環(huán)節(jié),可以降低成本、能耗并減少環(huán)境壓力。
ALUREC法由丹麥阿加公司(AGA)、霍戈文斯鋁業(yè)公司 (HoogovensAluminium)、曼公司(MAN)聯(lián)合開發(fā)。熔化爐為回轉(zhuǎn)式的,采用富氧天然氣為燃料,可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到很高溫度,鋁熔化聚集于爐底,而非金屬渣則浮于熔體上面。此方法熱效率高,耗能少,操作環(huán)境好。該法是目前大型企業(yè)處理鋁灰最常見的方法。該法還使用純氧作助燃劑,有效減少了燃燒過程中產(chǎn)生的有機(jī)氣體(CnHm),煙罩可以有效地回收其它煙塵,所以具有效率高、機(jī)械化程度高和運(yùn)行環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn),但金屬回收率93%～94%,且產(chǎn)生的殘余鋁灰還需進(jìn)一步處理。
MRM(MetalRecyclingMachine)法和改良的MRM法為日本企業(yè)多采用此法。該工藝是把從熔爐中取出的熱鋁渣直接送入帶有攪拌裝置的設(shè)備中,使鋁液沉積于設(shè)備底部,這時(shí)要加入能產(chǎn)生放熱反應(yīng)的熔劑,使渣保持所需溫度。剩下的鋁渣還可進(jìn)一步進(jìn)行篩選、粉碎、熔化回收鋁,進(jìn)行二次回收處理。在改良的MRM法中,攪拌和鋁回收的全過程在氬氣保護(hù)下進(jìn)行。處理結(jié)果顯示,該法的鋁燒損率降低到4%,回收率達(dá)91%。
“ThePress”回收工藝由美國賓夕法尼亞州？怂诡D市(Exton.PA)的阿爾特克國際公司(AltekInternational)開發(fā)。壓頭上施加15MPa的壓力,爐渣內(nèi)的液體金屬在壓力下流向下層容器,被壓榨的爐渣氧化過程迅速終止,氧化物被裹在金屬殼內(nèi)。同時(shí),爐渣的金屬外殼迅速把熱傳至壓頭和渣盤上,壓頭中的冷卻水將大部分熱量帶走。使?fàn)t渣溫度由開始的800℃以上降低至 450℃以下,防止金屬因高溫而發(fā)生氧化。“ThePress”法鋁的總回收率為62.5%。“ThePress”法不需要鋁灰預(yù)先冷卻工序,具有裝備簡單、投資少、操作與維護(hù)費(fèi)用低、工作周期短、工作環(huán)境好、不需集塵系統(tǒng)、功能完善和自動化程度高等一系列優(yōu)點(diǎn)。
我國的鋁灰回收工藝仍還處于初級階段,缺乏原創(chuàng)性工藝,這既是事實(shí),也預(yù)示著其巨大的發(fā)展?jié)摿。我國國情、?yīng)用前景廣闊的鋁灰回收工藝的研發(fā),在實(shí)現(xiàn)鋁灰處理行業(yè)的跨越式發(fā)展的同時(shí),推動我國鋁工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定地發(fā)展。
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