摘要：針對(duì)萊鋼120t轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)使用實(shí)踐中存在的電除塵器泄爆率高、設(shè)備故障率高、蒸發(fā)冷卻器噴嘴性能差、生產(chǎn)維護(hù)成本高、煙氣含塵量波動(dòng)大等問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)分析，并采用防泄爆技術(shù)、蒸發(fā)冷卻器噴嘴改進(jìn)技術(shù)、系統(tǒng)整體切換技術(shù)、備件國(guó)產(chǎn)化技術(shù)等對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，大大提高了系統(tǒng)運(yùn)行安全，設(shè)備故障率為零，煤氣含塵量穩(wěn)定在8mg/m3以下，降低生產(chǎn)成本4元/t，年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1700萬(wàn)元。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)；優(yōu)化改造；靜電除塵器；泄爆

1 干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀分析

萊鋼于2004～2006年建成3座120t轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的濕法除塵系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)可節(jié)水0.1t/t、節(jié)電3.7kW·h/t、可回收熱值為7118～7955kJ/m3的煤氣約100m3/t，無(wú)需設(shè)置污水處理系統(tǒng)并節(jié)約水處理費(fèi)用，每年可降低生產(chǎn)成本120萬(wàn)元以上（按年產(chǎn)鋼360萬(wàn)t計(jì)算）。由干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量＜10mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放指標(biāo)（80mg/m3），環(huán)境效益與社會(huì)效益顯著，成為當(dāng)今綠色煉鋼的重要技術(shù)之一。

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