燒結(jié)煙氣處理技術(shù)的對比
1 煙氣脫硫工藝對比
在這些脫硫法中,石灰石/石灰- 石膏法占地面積最大。系統(tǒng)運(yùn)行中可能發(fā)生堵塞,副產(chǎn)品石膏的純度不高,有廢水排放。
氧化鎂法運(yùn)行中不易發(fā)生堵塞,穩(wěn)定可靠,吸收劑用量少；厥崭碑a(chǎn)品MgSO4 時(shí),由于其溶解度比較高,從吸收漿液中提取時(shí)需要進(jìn)行脫水干燥,所以能耗比石灰石/石灰- 石膏法要高。
雙堿法再生反應(yīng)不在吸收塔內(nèi)進(jìn)行,避免了塔的堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性。其副產(chǎn)品石膏純度較高。但是多了再生反應(yīng)工序,增加了投資。該法使用的吸收劑要靠電解制取,能耗較高。
氨- 硫酸銨法與石灰石/石灰- 石膏法相比,占地面積較小,經(jīng)濟(jì)效益較好。有焦?fàn)t的鋼鐵企業(yè)其脫硫劑的來源較容易解決,副產(chǎn)物硫酸銨質(zhì)量好而穩(wěn)定,且技術(shù)已國產(chǎn)化。但因硫酸銨有腐蝕性,需要提高設(shè)備的耐腐蝕性能。
以上4種方法比較見表5,從其對比來看, 石灰石/石灰- 石膏法、氨- 硫酸銨法和氧化鎂法對鞍鋼來說,脫硫劑都較易得。但氨- 硫酸銨法更占優(yōu)勢,因?yàn)樵摲芎南鄬^低,副產(chǎn)物易利用,且技術(shù)上已國產(chǎn)化。
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2 燒結(jié)煙氣綜合處理技術(shù)的對比
MEROS、N ID、循環(huán)流化床法、活性炭/活性焦吸附法、EOS、LEEP等的對比見表6。N ID法和MER2OS法都直接使用脫硫劑,工藝投資運(yùn)行成本較低,吸收反應(yīng)劑利用率高,在除塵效率、脫硫效率以及廢水、廢棄物的處理方面都具有較強(qiáng)的優(yōu)勢。終產(chǎn)物為固態(tài)干粉,設(shè)備少,維護(hù)費(fèi)用低。但MEROS的工藝溫度控制平穩(wěn),確保了脫硫的穩(wěn)定性,可以脫除更多有害成分。
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流化床法流程相對簡單,投資較低,無廢水排放,且技術(shù)已國產(chǎn)化。但在運(yùn)行過程中會受燒結(jié)煙氣穩(wěn)定性的影響。
EOS、LEEP法投資比N ID、MEROS、活性炭/活性焦法和流化床法都低,但這兩種方法有其本身的固有缺陷,會一定程度上影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。
活性炭/活性焦法投資比前幾種高,如果回收硫資源,投資造價(jià)更高。但脫硫率高,且可同時(shí)脫硝。
在這些工藝中,活性炭/活性焦、N ID法和MER2OS法能把有害成分降到很低的范圍,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了當(dāng)前的環(huán)保要求,所以從發(fā)展觀點(diǎn)看,具有優(yōu)勢。
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