210（300）MW 燃煤發(fā)電機組脫硫裝置投入率偏低的原因分析及應(yīng)對措施
摘要:沙角A 電廠FGD 裝置投入后，由于種種原因，造成FGD 停運，以致二氧化硫排放增多，污染環(huán)境。文章就如何避免FGD 非計劃停運展開分析，根據(jù)分析情況提出相應(yīng)的解決方法及措施。
關(guān)鍵詞:燃煤發(fā)電機組,脫硫裝置,解決措施
一、前言
廣東省粵電集團有限公司沙角A 電廠位于珠江三角洲中心地帶的東莞市虎門鎮(zhèn)，地處電網(wǎng)負荷中心。沙角A 電廠分兩期建成。I 期3 臺210MW 國產(chǎn)機組于1984 年動工，分別于1987 年4 月、 1988 年7 月和1989 年8 月建成投產(chǎn)。II 期2 臺國產(chǎn)引進型300MW 機組，分別于1993 年5 月和 1993 年7 月建成投產(chǎn)。截至2005 年沙角A 電廠累計發(fā)電量超過1100 億千瓦時。但同時沙角A 電廠也曾是煙塵污染嚴重的電廠之一。據(jù)2001 年統(tǒng)計，沙角電廠當(dāng)年的二氧化硫排放量達71105 噸，占東莞市二氧化硫排放總量的73.6％，成為東莞市的一大污染源，污染周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。沙角電廠響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，在廣東省率先啟動脫硫工程項目建設(shè)。沙角A 電廠第一臺FGD 于 2004 年3 月投入運行，于2006 年11 月第五臺 FGD 投入耗時2 年多時間。FGD 裝置投入后，由于種種原因，造成FGD 停運，以致二氧化硫排放增多，污染環(huán)境。沙角A 電廠脫硫裝置均采用石灰石濕法煙氣脫硫工藝，1 爐1 塔配置，＃1－＃4 FGD 脫硫率設(shè)計為90％，＃5 FGD 脫硫率設(shè)計為95％。筆者就如何避免FGD 非計劃停運展開分析，并制定解決方案。
二、脫硫裝置投入率偏低原因分析
根據(jù)5 年多時間的脫硫運行經(jīng)驗，造成FGD 非計劃停運的原因多數(shù)為煙氣系統(tǒng)設(shè)備和吸收塔設(shè)備故障。在FGD 煙氣旁路擋板關(guān)閉情況下，鍋爐引風(fēng)機排出的煙氣流程如下：引風(fēng)機出口經(jīng)煙道－原煙氣進口擋板－增壓風(fēng)機－GGH－吸收塔－GGH－凈煙氣出口擋板－煙囪。以上設(shè)備除煙囪外，任一設(shè)備有故障將影響FGD 正常運行。尤其以GGH 堵塞最為嚴重，平均每3 個月就要停下 FGD 來沖洗GGH，GGH 轉(zhuǎn)子上的附著物多為石膏（在GGH 轉(zhuǎn)子上部）。
（一）GGH 堵塞的原因
1. 吸收塔上層除霧器裝設(shè)離吸收塔煙氣出口太近，煙氣攜帶的石膏漿液直接附在GGH 上。
2. 除霧器沖洗次數(shù)太少，造成除霧器堵塞，通流面積減少，煙氣流速增高，攜帶石膏漿液數(shù)量增多。
3. 吸收塔液位太高，循環(huán)泵出口壓力升高，漿液直接噴在除霧器上，減少除霧器的通流面積。
4. 電除塵器有電場故障，導(dǎo)致鍋爐煙氣含塵量高，煙塵直接附在GGH 轉(zhuǎn)子下部。
5. GGH 吹灰器故障，造成GGH 無法吹灰或吹灰次數(shù)不夠；還有是＃1－＃3 脫硫GGH 只裝有上部吹灰器，將轉(zhuǎn)子上部附著的石膏往下吹，越吹越堵。
6. GGH 在線高壓水沖洗裝置投運不正常，高壓水泵故障或水槍噴嘴堵塞。
（二）增壓風(fēng)機故障原因
1. 振動超過極限跳閘，多為熱工信號問題，風(fēng)機振動實際不大。
2. 油站故障。
3. 增壓風(fēng)機一臺密封風(fēng)機故障，另一臺不聯(lián)動，超過240min。
4. 電氣故障。
5. 進、出口擋板在增壓風(fēng)機運行中誤關(guān)，造成風(fēng)機跳閘。
（三）吸收塔系統(tǒng)故障原因
1. 漿液噴淋層噴嘴堵塞，長時間運行中，噴嘴處會積聚有結(jié)晶體及其他雜物，影響噴淋效果，導(dǎo)致脫硫率長期嚴重偏低。
2. 除霧器堵塞，除霧器沖洗次數(shù)不夠或沖洗時間太短。
3. 吸收塔穿孔漏漿液，吸收塔內(nèi)襯損壞，漿液長時間噴在大梁上，造成腐蝕穿孔漏漿。
4. 吸收塔底部漿液堆積結(jié)晶并有其他雜物，因煙氣粉塵超標(biāo)、含油氣多等原因造成漿液結(jié)晶失效，攪拌器故障加深結(jié)晶體堆積程度，吸收塔內(nèi)襯安裝不良脫落，氧化風(fēng)管選材不良腐蝕斷裂，吸收塔內(nèi)性能增強板安裝不牢及選材不良等均可造成吸收塔內(nèi)漿液雜物多，影響循環(huán)泵的正常工作，導(dǎo)致FGD 效率低下，最終結(jié)果是FGD 停運檢修。
（四）公用系統(tǒng)設(shè)備故障原因
漿液制備系統(tǒng)缺陷以星形皮帶給料機不下粉居多，脫硫維護班24 小時派人值班，保證其正常運行。漿液制備系統(tǒng)設(shè)計上只有一條輸漿管，長時間磨損后難免會穿孔或爆管，造成幾個吸收塔無法正常上漿，非常被動。
三、根據(jù)分析情況提出相應(yīng)的解決方法及措施
（一）針對GGH 堵塞周期短（3 個月左右）
1. 保證GGH 吹灰次數(shù)每班不少于2 次，加裝 GGH 下吹灰器（下槍），在煙氣含塵量較小時，建議多吹下槍，＃4 GGH 裝有下槍，堵塞周期明顯比＃3 長。
2. GGH 在線高壓水沖洗納入定期工作，每周一次（有需要可增加），加強高壓水沖洗系統(tǒng)的維護，定期清洗高壓水濾網(wǎng)，在高壓水泵出口與水槍噴嘴之間低點處裝設(shè)排水門，沖洗完畢后疏凈積水，保證水槍噴嘴不被腐蝕物堵塞，對水槍進行改造，水槍噴嘴可在線拆出清洗。
3. 控制吸收塔液位正常，加強除霧器沖洗，每班最少沖洗3 次，保證除霧器的除霧效果。
4. 電除塵電場有故障應(yīng)及時消除，控制煙氣含塵量在合格范圍。
（二）針對增壓風(fēng)機跳閘造成FGD 停運
1. 振動值超標(biāo)投產(chǎn)初期困擾較多，后來經(jīng)過電廠熱工人員徹底處理后幾乎沒出現(xiàn)過。
2. 增壓風(fēng)機進、出口擋板誤關(guān)信號在雨天較常見，在擋板開、關(guān)信號接點處加裝防雨棚后少見。
3. 潤滑和液壓油站故障，供油管選用的軟管質(zhì)量不良，穿孔漏油，更換質(zhì)量好的軟管后已不漏油。
4. 油泵出口母管處的恒壓閥故障，造成供油流量低及軸承溫度高，由于該恒壓閥運行中不可調(diào)，建議定期更換。
5. 電氣故障多為油站供電問題，電氣設(shè)計存在嚴重缺陷（與鍋爐風(fēng)機油站電氣回路完全不同），電廠已全部改造，現(xiàn)在各臺增壓風(fēng)機的油站運行良好。
（三）針對吸收塔系統(tǒng)故障
1. 控制漿液濃度在正常范圍，濃度低可減緩噴嘴堵塞時間，也可減輕噴嘴結(jié)晶程度。
2. 加強除霧器沖洗次數(shù)，保障除霧器清潔度，減少除霧器堵塞。
3. 加強吸收塔內(nèi)襯檢查，選用質(zhì)量好的內(nèi)襯，保證檢修質(zhì)量，減少內(nèi)襯脫落以防止大梁腐蝕。
4. 吸收塔內(nèi)設(shè)備盡量選用防腐蝕材料，粉塵與油氣超標(biāo)時應(yīng)打開煙氣旁路擋板，減少漿液的雜物含量，保證循環(huán)泵的正常工作。
（四）針對公用系統(tǒng)設(shè)備故障
1. 對星形給料皮帶機建議改造，選用螺旋輸粉機，徹底解決不下粉故障。
2. 漿液制備系統(tǒng)設(shè)計上只有一條輸漿管，建議加裝另一條輸漿管，在制漿系統(tǒng)無法運行的情況下，用散裝灰罐車直接在緩沖箱處上石灰粉以保證各臺吸收塔的上漿需要。
四、采取上述措施后的情況
沙角A 廠五臺FGD 經(jīng)過5 年多時間的考驗， GGH 堵塞周期從原來3 個月延長至6 個月以上，大大減少因GGH 堵塞造成FGD 停運的次數(shù)；增壓風(fēng)機除了電氣問題外幾乎無其他缺陷導(dǎo)致停運，大大提高FGD 投入率；吸收塔內(nèi)設(shè)備安裝質(zhì)量提高及選材恰當(dāng)，很好地改善了循環(huán)泵的工作環(huán)境，除了計劃停運外，沒有發(fā)生因收塔系統(tǒng)故障導(dǎo)致的FGD 停運事件。
五、結(jié)語
通過設(shè)備改造更新和運行人員的精心調(diào)整，沙角A 電廠的5 臺FGD 裝置總算走上黃金時期。為了天更藍水更綠，沙A 人不斷開拓進取、求真務(wù)實，響應(yīng)世界節(jié)能減排號召，盡量減少SO2 的排放，在藍天工程中貢獻應(yīng)盡的一份力量，愿青山綠水、藍天白云與我們同在。
參考文獻
［1］閻維平,劉忠,王春波,紀立國.電站燃煤鍋爐石灰石濕法煙氣脫硫裝置運行與控制［M］.北京:中國電力出版社, 2006.
［2］曾慶科,邱福崗,曾小敏,李仲業(yè).300MW 燃煤機組脫硫運行規(guī)程［S］.2006.
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