物理法是主要利用煤炭顆粒與含硫化合物的物理特性,如密度、磁性、導(dǎo)電性、表面性質(zhì)等,將硫鐵礦和煤及煤矸石分開(kāi),除去煤中無(wú)機(jī)硫的方法,它是應(yīng)用最多、方法最簡(jiǎn)單、成本最低的脫硫方法,但無(wú)法除去有機(jī)硫。物理法主要有重選法、浮選法、磁選法、電選法、干選法、絮凝法、微波處理法和輻射脫硫法等。

1　重選法

重選法脫硫就是利用煤和黃鐵礦之間的密度差異,即利用硫鐵礦密度大( 5. 0 g/ cm3 ) 、煤的密度小 (約1. 3 g/ cm3 )的差異,用水力旋流器或重介旋流器和搖床作為分選設(shè)備,脫硫率可達(dá)40% ～80% ,對(duì)黃鐵礦硫具有較好脫除效果,其凈化率取決于煤中硫鐵礦的顆粒大小及其含量,是目前最經(jīng)濟(jì)、有效的脫除煤中無(wú)機(jī)硫的方法。

2　選浮法

浮選法脫硫是依據(jù)煤和黃鐵礦表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同,利用浮選機(jī)或浮選柱作分選設(shè)備,通過(guò)加入適當(dāng)?shù)囊种苿﹣?lái)達(dá)到脫硫目的,脫硫率達(dá)53%左右。浮選法脫硫是在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上最為可行的脫硫方法之一,尤其是浮選柱特別適合脫除煤中的黃鐵礦,它比機(jī)械攪拌式浮選機(jī)具有更好的顆粒與氣泡接觸的效能,而且動(dòng)力消耗少。電化學(xué)調(diào)控高硫煤浮選脫硫新技術(shù)采用一種新的黃鐵礦抑制方法,為高硫煤浮選脫硫提供了一條新途徑。

3　磁選法

按磁性差異脫硫,即利用煤中黃鐵礦硫的弱磁性和有機(jī)質(zhì)的非磁性的差異,利用硫鐵礦在強(qiáng)磁場(chǎng)下能轉(zhuǎn)化為順磁性物質(zhì),具有一定導(dǎo)電性,進(jìn)行磁選,在強(qiáng)磁場(chǎng)中將黃鐵礦硫從煤中分離。

4　電選法

高壓靜電法選煤是利用煤顆粒與雜質(zhì)顆粒導(dǎo)電性的差別,即根據(jù)干煤是非導(dǎo)體,硫鐵礦是半導(dǎo)體,利用兩者導(dǎo)電率的差異進(jìn)行脫硫 。

5　干選法

干法選煤主要是利用煤與矸石在密度、粒度、形狀等物理性質(zhì)方面的差別進(jìn)行分選,可脫除高硫煤中粒狀、塊狀的黃鐵礦硫。干法選煤中影響較大的是風(fēng)力選煤(風(fēng)力搖床、風(fēng)力跳汰)和空氣重介質(zhì)流化床選煤。目前研制出的復(fù)合式干選機(jī)可以用于> 2 mm 以上的粒狀、塊狀黃鐵礦及結(jié)核、連生體的脫硫 。

6　選擇性絮凝法

是在含有多種礦物組分的細(xì)粒懸浮礦漿中加入分散劑、絮凝劑、調(diào)整劑,從而調(diào)整和改變懸浮顆粒之間的作用力性質(zhì)或大小,使得某種顆粒(如煤)能有選擇地聚集成團(tuán),而其它顆粒(如黃鐵礦)仍然保持穩(wěn)定的懸浮狀態(tài),然后再通過(guò)常規(guī)的分選方法如沉降、篩分等,高效地將絮團(tuán)和懸浮顆粒分離。采用選擇性絮凝- 浮選方法比單獨(dú)絮凝或浮選法能更加有效地脫除超細(xì)粒黃鐵礦和灰分雜質(zhì)。將選擇性絮凝作為浮選前的預(yù)處理或調(diào)漿工序,不需在現(xiàn)有的浮選工藝上做大的改變,因而是一個(gè)值得推廣的、實(shí)用的細(xì)粒黃鐵礦和灰分脫除的工藝方法,并且絮凝劑用量也很小 。

此外,還有利用硫鐵礦吸收微波的性能進(jìn)行分選脫硫和“油團(tuán)聚法”的分選脫硫等等。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,往往是幾種方法交織在一起,才能收到比較好的效果。

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